CEMS online nadzor dimnih gasova sa mikroporoznim sinterovanim filterom

Kontrola dimnih gasova od nerđajućeg čelika mikroporozni sinterovani filterski element

Filterska cijev sa sinteriranim filtarskim elementom za cems sistem za praćenje i prečišćavanje dimnih plinova

Filterska cijev od mikroporoznog nehrđajućeg čelika u prahu za filtriranje malih molekula je napravljena od praha od nehrđajućeg čelika presovanog kroz kalup, sinterovanog na visokoj temperaturi i integralno oblikovanog.Ima prednosti visoke mehaničke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature, dobre otpornosti na koroziju, ujednačene raspodjele veličine pora, dobre propusnosti zraka, regeneracije koja se može očistiti i strojne obrade zavarivanjem.Podešavanje veličine čestica praha i uslova procesa omogućava proizvodnju poroznih metalnih sinterovanih filterskih elemenata sa širokim rasponom preciznosti filtracije.Zbog brojnih prednosti sinteriranih materijala u prahu od poroznog metala, ova vrsta proizvoda se široko koristi u obnavljanju katalizatora, plinsko-tečnoj filtraciji i separaciji u oblastima hemijske industrije, medicine, pića, hrane, metalurgije, nafte, zaštite životne sredine. fermentacija;razni plinovi, uklanjanje prašine, sterilizacija i uklanjanje uljne magle pare;smanjenje buke, zaustavljanje plamena, puferiranje gasa, itd.

Karakteristike:
1. Stabilan oblik, otpornost na udarce i naizmjenični kapacitet opterećenja su bolji od ostalih metalnih materijala za filtere;
2. Propustljivost vazduha, stabilan efekat odvajanja;
3. Odlična čvrstoća pri utovaru i rasterećenju, pogodna za upotrebu na visokim temperaturama, visokim pritiskom i jakim korozivnim okruženjima;
4. Posebno pogodan za visokotemperaturnu filtraciju plina;
5. Proizvodi različitih oblika i preciznosti mogu se prilagoditi prema zahtjevima korisnika, a različita sučelja se mogu koristiti zavarivanjem.
Performanse: otpornost na kiseline, otpornost na alkalije, otpornost na visoke temperature, otpornost na niske temperature, sprečavanje požara, antistatik
Radno okruženje: azotna kiselina, sumporna kiselina, sirćetna kiselina, oksalna kiselina, fosforna kiselina, 5% hlorovodonična kiselina, rastopljeni natrijum, tečni vodonik, tečni azot, sumporovodik, acetilen, vodena para, vodonik, gas, gas ugljen dioksid i drugo okruženja.Ima različitu poroznost (28%-50%), veličinu pora (0,2um-200um) i tačnost filtracije (0,2um-100um), sa unakrsnim kanalima, otpornost na visoke temperature i brzo hlađenje i otpornost na toplotu .Antikorozivni.Pogodan je za razne korozivne medije kao što su kiseline i baze.Filterski element od nehrđajućeg čelika može izdržati opću kiselo-baznu i organsku koroziju, što je posebno pogodno za filtriranje plinova koji sadrže sumpor.Ima veliku čvrstoću i dobru žilavost.Pogodan je za okruženja pod visokim pritiskom.Može se zavariti.Jednostavan za utovar i istovar.Stabilan oblik pora i ujednačena distribucija osiguravaju stabilne performanse filtracije.Dobre performanse regeneracije.Nakon ponovnog čišćenja i regeneracije, učinak filtracije se oporavlja za preko 90%.

Radna temperatura: ≤900°C
Debljina zida: uglavnom 3 mm
Unutrašnji pritisak: 3mpa
Materijal: 304, 304L, 316, 316L.

Odvajanje čestica prašine, pročišćavanje i filtriranje Filterski element od nehrđajućeg čelika u prahu ima korisna svojstva kao što su otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, visoka čvrstoća, lako osiguranje točnosti filtracije i laka regeneracija.Titanijumski filterski element je napravljen od titanijumskog praha nakon oblikovanja i visokotemperaturnog sinterovanja, tako da površinske čestice nije lako otpasti;upotreba na zraku može doseći 500-600°C;Pogodan je za filtriranje različitih korozivnih medija, kao što su hlorovodonična kiselina, sumporna kiselina, Filtracija hidroksida, morske vode, aqua regia i rastvora hlorida kao što su gvožđe, bakar i natrijum.Ima odlične mehaničke osobine, može se strojno obrađivati ​​za rezanje, zavarivanje itd., Ima visoku tlačnu čvrstoću, a njegova preciznost filtracije je lako osigurati.Prečnik pora neće biti deformisan čak i ako radi pod visokim temperaturama i pritiskom.Njegova poroznost može doseći 35-45%, raspodjela veličine pora je ujednačena i kapacitet zadržavanja prljavštine je velik, a metoda regeneracije je jednostavna i može se ponovo koristiti nakon regeneracije.

Odvajanje čestica prašine, pročišćavanje i filtracija od nehrđajućeg čelika u prahu sinterirani filterski element imaju odlične performanse.Može se široko koristiti u oblastima farmaceutske industrije, industrije tretmana vode, prehrambene industrije, biološkog inženjeringa, hemijske industrije, petrohemijske industrije, metalurške industrije i prečišćavanja gasa.To je nov materijal sa širokim razvojnim izgledima.

Uobičajene upotrebe uključuju:

1. U farmaceutskoj industriji koristi se za dekarbonizacionu filtraciju u procesu koncentrirane pripreme velikih infuzionih otopina, malih injekcija, kapi za oči i oralnih tekućina te za osiguranje sigurnosti prije terminalne filtracije u procesu razrijeđene pripreme.

2. Uklanjanje nečistoća i filtriranje u procesu proizvodnje sirovina, dekarbonizaciona filtracija i fino filtriranje materijala.

3. Sigurna filtracija za ultrafiltraciju, RO i EDI sisteme u industriji tretmana vode, Filtracija nakon sterilizacije ozonom i aeraciju ozona.

4. Prečišćavanje i filtriranje pića, likera, piva, biljnog ulja, mineralne vode, soja sosa i sirćeta u hrani i pićima.

5. Dekarbonizaciona filtracija i precizna filtracija tečnih proizvoda, tečnih sirovina i farmaceutskih intermedijera u hemijskoj industriji, Filtracija i oporavak ultra finih čestica i katalizatora, precizna filtracija nakon adsorpcije smole i uklanjanje nečistoća i Filtracija ulja za prenos toplote sistema i materijali, kataliza Prečišćavanje gasa, itd.

6. Filtracija povratne vode u naftnom polju i polje desalinizacije morske vode prije reverzne osmoze kako bi se osigurala sigurnosna filtracija.

7. Visokotemperaturna dekarbonizacija i filtracija bijele gline u industriji boja.

8. Što se tiče prečišćavanja gasa, to uglavnom uključuje prečišćavanje i filtriranje pare, komprimovanog vazduha i katalitičkog gasa.

FAQ

1. Šta je poluprovodnički plinski filter visoke čistoće?
Poluvodički plinski filter visoke čistoće je poseban tip filtera dizajniran za uklanjanje nečistoća iz plinova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti.Ovi filteri su napravljeni od materijala koji mogu izdržati visoke temperature i korozivne hemikalije, a dizajnirani su da uklone čestice do nano-razine.

2. Zašto su važni poluprovodnički filteri za gas visoke čistoće?
U proizvodnji poluvodiča čak i male količine nečistoća mogu uzrokovati defekte i smanjiti ukupnu kvalitetu finalnog proizvoda.Poluprovodnički filteri za gas visoke čistoće pomažu da se osigura da gasovi koji se koriste u proizvodnim procesima ne sadrže zagađivače, što rezultira kvalitetnijim elektronskim komponentama.

3. Koje vrste gasova se mogu filtrirati poluprovodničkim gasnim filterima visoke čistoće?
Poluvodički plinski filteri visoke čistoće mogu se koristiti za filtriranje širokog spektra plinova, uključujući vodonik, dušik, kisik i niz drugih procesnih plinova.U zavisnosti od specifičnog procesa proizvodnje, mogu biti potrebni različiti tipovi filtera da bi se postigao željeni nivo čistoće.

4. Kako se prave poluvodički filteri za gas visoke čistoće?
Poluvodički plinski filteri visoke čistoće izrađeni su od materijala kao što su nehrđajući čelik i drugi metali visoke čvrstoće.Elementi filtera su obično vrlo mali, s veličinama pora u rasponu od 0,1 do 1 mikrona.Filteri su često obloženi posebnim materijalima kako bi se poboljšala njihova površinska svojstva i poboljšale performanse filtracije.

5. Koliko dugo traju poluvodički filteri za plin visoke čistoće?
Životni vijek poluvodičkog plinskog filtera visoke čistoće može varirati ovisno o brojnim faktorima, uključujući tip filtera, plin koji se filtrira i specifičan proizvodni proces.Općenito, ovi filteri su dizajnirani za dugotrajnu upotrebu i mogu trajati nekoliko mjeseci ili čak godina prije nego što ih je potrebno zamijeniti.Redovno održavanje i čišćenje može produžiti vijek trajanja ovih filtera i osigurati optimalne performanse tokom vremena.