Filtracija hrane i pića

Vrste elemenata za filtriranje hrane i pića

Industrija hrane i pića se u velikoj mjeri oslanja na filtraciju kako bi osigurala kvalitetu proizvoda, sigurnost i rok trajanja. Evo nekih od najčešćih tipova filterskih elemenata koji se koriste u ovoj industriji:

1. Dubinski filteri:

* Ovi filteri se sastoje od debelog, poroznog medija koji zadržava čestice dok prolaze.
* Uobičajeni primjeri uključuju kertridž filtere, vrećaste filtere i filtere za prethodno premaz.

  
Dubinski filteri u industriji hrane i pića

* Kartridž filteri: Ovo su filteri za jednokratnu upotrebu napravljeni od različitih materijala kao što su celuloza, polipropilen ili staklena vlakna. Dostupne su u različitim veličinama pora za uklanjanje čestica različitih veličina.
* Vrećasti filteri: Ovo su filteri za višekratnu upotrebu napravljeni od tkanine ili mreže. Obično se koriste za filtraciju većeg volumena i mogu se čistiti i koristiti više puta.
* Filtri prethodnog premaza: Ovi filteri koriste sloj dijatomejske zemlje (DE) ili neki drugi pomoćni filter na vrhu potpornog sloja kako bi se postigla finija filtracija.

2. Membranski filteri:

* Ovi filteri koriste tanku, selektivno propusnu membranu za odvajanje čestica od tečnosti.
* Dostupni su u različitim veličinama pora i mogu se koristiti za uklanjanje čestica, bakterija, virusa, pa čak i otopljenih čvrstih tvari.

 
Membranski filteri za industriju hrane i pića

* Mikrofiltracija (MF): Ova vrsta membranske filtracije uklanja čestice veće od 0,1 mikrona, kao što su bakterije, kvasac i paraziti.
* Ultrafiltracija (UF): Ova vrsta membranske filtracije uklanja čestice veće od 0,001 mikrona, kao što su virusi, proteini i veliki molekuli.
* Nanofiltracija (NF): Ova vrsta membranske filtracije uklanja čestice veće od 0,0001 mikrona, kao što su multivalentni joni, organski molekuli i neki virusi.
* Reverzna osmoza (RO): Ova vrsta membranske filtracije uklanja gotovo sve otopljene čvrste tvari i nečistoće iz vode, ostavljajući za sobom samo molekule čiste vode.

3. Ostali elementi za filtriranje:

* Filteri za pročišćavanje: Ovi filteri se koriste za uklanjanje magle ili zamućenja iz tečnosti. Oni mogu koristiti dubinsku filtraciju, membransku filtraciju ili druge metode.

Prečišćavanje filtrira industriju hrane i pića

* Adsorpcijski filteri:

Ovi filteri koriste medij koji hvata kontaminante putem adsorpcije, fizičkog procesa u kojem se molekule prianjaju na površinu medija. Aktivni ugljen je uobičajen primjer adsorbenta koji se koristi u filtraciji.

* Centrifuge:

To nisu tehnički filteri, ali se mogu koristiti za odvajanje tekućina od čvrstih tvari ili tekućina koje se ne miješaju pomoću centrifugalne sile.

Izbor elementa za filtriranje ovisi o specifičnoj primjeni i željenom rezultatu. Faktori koje treba uzeti u obzir uključuju vrstu zagađivača koji se uklanja, veličinu čestica, zapreminu tečnosti koju treba filtrirati i željenu brzinu protoka.

Aplikacija filtera od sinterovanog nerđajućeg čelika za sistem za filtriranje piva?

Iako se filtri od sinteriranog nehrđajućeg čelika općenito ne preporučuju za filtriranje piva zbog razloga koji su ranije spomenuti, postoje neke ograničene primjene gdje se mogu koristiti:

* Predfiltracija za hladno pivo:

U sistemima za filtriranje hladnog piva, mogu se koristiti kao predfilter za uklanjanje velikih čestica poput kvasca i ostataka hmelja prije nego što pivo prođe kroz finije korake filtracije pomoću dubinskih ili membranskih filtera. Međutim, važno je osigurati da je odabrani sinterirani filter napravljen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika za hranu (poput 316L) koji je otporan na koroziju od blago kiselog piva. Osim toga, temeljne procedure čišćenja i dezinfekcije su ključne za sprječavanje rizika od kontaminacije.

* Grubo bistrenje piva:

U nekim operacijama manjeg obima, filteri od sinterovanog nerđajućeg čelika mogu se koristiti za grubo bistrenje piva, uklanjanje većih čestica i poboljšanje njegovog izgleda. Međutim, ovo nije uobičajena praksa i druge metode filtracije, poput dubinskih filtera ili centrifuga, općenito su poželjnije za postizanje bolje jasnoće i uklanjanje finijih čestica.

Važno je napomenuti da čak i u ovim ograničenim primjenama, korištenje filtera od sinteriranog nehrđajućeg čelika za filtriranje piva nije bez rizika i treba mu pristupiti s oprezom. Ključno je osigurati da je odabrani filter prikladan za kontakt s hranom, da je pravilno očišćen i dezinficiran i da se ne koristi duže vrijeme kako bi se potencijalni rizici od kontaminacije sveli na minimum.

Evo nekoliko alternativnih metoda filtracije koje se obično koriste u filtriranju piva:

* Dubinski filteri:

Ovo su najčešći tip filtera koji se koristi za filtriranje piva, dostupan u različitim konfiguracijama i veličinama pora za uklanjanje kvasca, čestica koje izazivaju zamaglicu i drugih nečistoća.
* Membranski filteri: mogu se koristiti za finu filtraciju, uklanjanje bakterija i drugih mikroskopskih čestica.

* Centrifuge:

Oni koriste centrifugalnu silu za odvajanje čvrstih tvari od tekućina i mogu se koristiti za bistrenje ili za uklanjanje kvasca.

Za optimalnu filtraciju piva i sigurnost proizvoda, savjetovanje s profesionalnim pivarom ili stručnjakom za filtraciju se preporučuje. Oni vam mogu pomoći da odaberete najprikladniju metodu filtracije na osnovu vaših specifičnih potreba i osiguraju da je vaš proces filtracije siguran i učinkovit.

OEM usluga

HENGKO obično ne bi preporučio naše sinterirane metalne filtere za direktnu filtraciju hrane i pića.

Međutim, možemo ponuditi opcije prilagođavanja pogodne za indirektne aplikacije kao što su:

* Predfiltracija u sistemima visokog pritiska:

Potencijalno možemo stvoriti predfiltere za sisteme visokog pritiska, štiteći nizvodne, osjetljivije filtere od velikih krhotina.

* Filtriranje vrućih tečnosti (sa ograničenjima):

Možemo izdržati visoke temperature, što ih potencijalno čini primenljivim za filtriranje vrućih tečnosti poput sirupa ili ulja, pod uslovom da su ispunjeni određeni uslovi:* Odabrani filter mora biti napravljen od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika za hranu (poput 316L) otpornog na koroziju. specifične vruće tečnosti.

* Neophodni su strogi postupci čišćenja i dezinfekcije kako bi se rizik od kontaminacije sveo na minimum.

Ključno je naglasiti da čak i u ovim ograničenim, indirektnim primjenama, korištenje sinteriranih metalnih filtera u sistemima za hranu i piće nosi rizike i zahtijeva pažljivo razmatranje. Savjetuje se savjetovanje sa stručnjakom za sigurnost hrane ili profesionalnim pivarom prije nego ih koristite u bilo kojem svojstvu vezanom za proizvodnju hrane ili pića.

HENGKO OEM usluge za filtere od sinterovanog metala mogu se fokusirati na prilagođavanje svojstava kao što su:

1. Izbor materijala:

Nudi različite materijale osim standardnog nehrđajućeg čelika, potencijalno uključujući opcije otporne na koroziju pogodne za specifične indirektne primjene u industriji hrane i pića.

2. Veličina pora i efikasnost filtracije:

Prilagođavanje veličine pora i efikasnosti filtracije prema specifičnim potrebama predfiltracije ili filtracije vruće tekućine, ako se smatra prikladnim nakon konsultacija sa stručnjakom.

3. Oblik i veličina:

Isporuka filtera u različitim oblicima i veličinama koji odgovaraju različitoj opremi za predfiltraciju ili filtraciju vruće tekućine, opet, uz savjetovanje stručnjaka.

Zapamtite, dajte prednost savjetovanju sa stručnjakom za sigurnost hrane ili profesionalnim pivarom prije nego što razmotrite bilo kakvu upotrebu sinteriranih metalnih filtera u primjeni hrane i pića.

Možemo procijeniti vaše specifične potrebe i preporučiti najsigurnije i najefikasnije metode filtracije za vašu situaciju.