Dobrodošli u svijet industrijske filtracije! Da li ste se ikada zapitali šta omogućava da naše industrije rade glatko i efikasno?
Pa, tajna je često skrivena u malim dijelovima poput filterskih elemenata koji igraju veliku ulogu u održavanju kvaliteta i dugovječnosti mašina.
Postoji mnogo vrsta filterskih elemenata koji se koriste u industriji. Različiti industrijski zahtjevi zahtijevaju različite funkcionalne industrijske filterske elemente.
Dakle, koji su uobičajeni industrijski filterski elementi? Zatim ćemo vas obavijestiti.
Zašto je važna industrijska filtracija
Zamislite da vozite automobil, a da nikada niste promenili filter za ulje. Zvuči katastrofalno, zar ne?
U industrijskom okruženju, filterski elementi imaju sličnu ključnu ulogu. Oni pomažu u eliminaciji zagađivača iz različitih medija kao što su zrak, voda, ulje, i na taj način osiguravaju nesmetan rad industrijskih mašina i sistema.
1. Žičani filterski element
Napravljen je od pređe od tekstilnih vlakana sa dobrim performansama filtracije na poroznom skeletu putem omotača. Ima prednost visoke preciznosti filtriranja, velikog protoka, malog diferencijalnog pritiska, visoke čvrstoće na pritisak, velike količine zagađenja, bez otrova i ukusa i bez sekundarnog zagađenja. Žičani filterski element koji se uglavnom koristi u polju filtracije vode, hrane i kemikalija, može efikasno ukloniti suspendirane tvari, čestice iz tekućine itd.
2. PP filter element
PP filter element koji se takođe naziva Melt blown Filter. To je filtarski medij koji koristi netoksični polipropilen bez okusa kao sirovinu i napravljen je zagrijavanjem i izvlačenjem i primanjem. Ima prednost ujednačenog otvora, visoke efikasnosti filtracije, otpornosti na kiseline i alkalije, koji se uglavnom koriste u industriji pitke vode, prehrambenoj industriji, tretmanu vode i drugim srodnim sistemima.3.EPT-CT
3. EPT-CT
EPT-CT usvaja visoku tehnologiju i proces posebne tehnike. Koristi visokokvalitetni ugljen od ljuske voća i aktivni ugljen kao sirovinu sa jestivim lepkom. EPT-CT može efikasno ukloniti zaostali hlor i druge radioaktivne supstance u vodi, i obezbojiti efekat uklanjanja mirisa, što je idealan proizvod nove generacije industrije prečišćavanja tečnosti i vazduha.
4. Keramički filterski element
Keramički filterski element može sačuvati korisne minerale u vodi i efikasno ukloniti pijesak, bakterije i rđu u isto vrijeme bez blokiranja. Ima prednost dugog radnog vremena i odličnog efekta filtracije, uglavnom se koristi u prečistačima vode, vode u bačvama, odvojenoj vodi i drugim industrijama. Može se koristiti iu drugim situacijama kada postoje odgovarajući zahtjevi za vodosnabdijevanje.
5. Filter od smole
Filterski element od smole je porozan i nerastvorljiv materijal za zamjenu. Ima odličnu adsorpciju organske tvari i dobar učinak uklanjanja mirisa može filtrirati čestice i nečistoće. Filterski element od smole se uglavnom koristi za omekšavanje tvrde vode, desalinizaciju vode, ekstrakciju antibiotika rijetkih elemenata pročišćene vode, ekstrakciju antibiotika itd.
6. Filterski element od nehrđajućeg čelika
HENGKO filterski element od nehrđajućeg čelika izrađen je od 316L praškastih čestica ili višeslojne mreže od nehrđajućeg čelika u visokotemperaturnom kompozitnom sinterovanju. HENGKO mikro/nano filtar od nehrđajućeg čelika za sinteriranje u prahu male veličine ima prednost glatke i ravnog unutrašnjeg/spoljnog zida, ujednačenog otvora i dobre čvrstoće. Tolerancija dimenzija mnogih vrsta proizvoda može se kontrolisati između ± 0,05 mm. Filterski element od nehrđajućeg čelika se široko koristi u zaštiti okoliša, nafti, prirodnom plinu, kemijskoj industriji, detekciji okoliša, instrumentaciji, farmaceutskoj opremi i drugim poljima.
7. TPF-A
TPF-A koristi industrijski čisti titanijum (čistoće 99,6%) kao sirovinu putem visokotemperaturnog vakuumskog sinterovanja. To je vrsta novog visokotehnološkog proizvoda koji se rađa posljednjih godina, široko se koristi u elektronskoj industriji, industriji hrane i pića, naftnoj i kemijskoj industriji, tretmanu vode, farmaceutskoj industriji i zaštiti okoliša, desalinizaciji morske vode.
Gore su navedeni neki uobičajeni filterski elementi i njihova područja primjene, koje danas predstavljamo. HENGKO Technology Co., Ltd je proizvođač visoke tehnologije koji se posvetio istraživanju i razvoju i proizvodnji sinteriranog nehrđajućeg čelika filterskog elementa, niklom sinteriranog filterskog elementa, sinteriranog metalnog filterskog elementa otpornog na visoku temperaturu i koroziju, sinteriranih metalnih filtarskih proizvoda mikron/nano razreda i poroznih novih metalni materijal za zaštitu životne sredine proizvodi za pročišćavanje. Uz dugogodišnju pažljivu uslugu, kontinuirane inovacije i trud, HENGKO je postigao dobra dostignuća u zaštiti životne sredine, naftnoj, prirodnom gasu, hemijskoj industriji, instrumentaciji, medicinskoj opremi, mašinama i drugim industrijama. Radujemo se izgradnji stabilnih i opsežnih odnosa strateške saradnje sa prijateljima iz svih krugova i stvaranju divne dalje zajedničke saradnje.
Kako odabrati prave elemente filtera
Odabir pravog filterskog elementa može izgledati kao da tražite iglu u plastu sijena, ali ne mora biti.
Neka ključna razmatranja uključuju radno okruženje, vrstu zagađivača, zahtjeve za brzinom protoka,
i kompatibilnost sa sistemskim tečnostima. To je kao da odaberete savršen par cipela; moraju da se uklope kako treba!
Održavanje i zamjena industrijskih filterskih elemenata
Održavanje i zamjena industrijskih filterskih elemenata su kritični za osiguravanje djelotvornog i pouzdanog rada. Industrijski filteri se koriste u nizu industrija, od hemijske do proizvodnje hrane i pića, i pomažu u uklanjanju nečistoća, povećavajući sigurnost i efikasnost rada. Sljedeći koraci će vas voditi kroz proces održavanja i zamjene industrijskih filterskih elemenata:
1. Redovni pregled:
Redovne inspekcije pomažu u prepoznavanju potencijalnih problema prije nego što postanu ozbiljni. Potražite znakove habanja ili oštećenja. Ispitajte pad tlaka na filteru, jer povećanje može signalizirati začepljen ili na neki drugi način neispravan filter. Neki sistemi mogu imati mjerač ili indikator za ovu svrhu.
2. Planirano čišćenje:
Čak i bez vidljivih znakova oštećenja, planirano čišćenje može pomoći u održavanju performansi filtera. Proces čišćenja će se razlikovati ovisno o vrsti filtera i onome što filtrira. Neki filteri se mogu očistiti jednostavnim ispiranjem, dok drugi mogu zahtijevati posebna sredstva za čišćenje. Prilikom čišćenja filterskih elemenata uvijek slijedite upute proizvođača.
3. Zamjena:
Kada održavanje nije dovoljno, ili ako je filterski element došao do kraja svog životnog vijeka, potrebno ga je zamijeniti. Faktori kao što su vrsta nečistoća koje se filtriraju, radni uslovi filtera i specifičan dizajn filtera će odrediti njegov životni vek. Uvijek zamijenite filterski element istim tipom i specifikacijama, osim ako profesionalac ili proizvođač ne savjetuje drugačije.
4. Pravilno odlaganje:
Korištene filterske elemente treba odložiti na ekološki prihvatljiv način, slijedeći lokalne propise i smjernice. Neki filteri mogu sadržavati zarobljene štetne tvari kojima je potrebno rukovati na odgovarajući način.
5. Zadržite rezervne elemente filtera:
Posjedovanje rezervnih filterskih elemenata pri ruci može smanjiti vrijeme zastoja kada je potrebna zamjena. Ovo je posebno važno za filtere koji zahtijevaju česte zamjene ili su kritični za vaše poslovanje.
6. Redovni pregled sistema filtera:
Redovni pregledi čitavog sistema filtera mogu pomoći da se identifikuju moguća poboljšanja. To bi moglo uključivati nadogradnju na noviju tehnologiju filtera ili optimizaciju rasporeda čišćenja i zamjene na osnovu upotrebe i uočenih performansi.
7. Konsultujte proizvođača ili stručnu službu:
Kada ste u nedoumici, savjetovanje s proizvođačem filtera ili profesionalnim servisom može vam pružiti potrebne smjernice. Oni mogu pomoći u rješavanju problema, preporukama za zamjene i savjetima o optimizaciji rutine održavanja.
Ključno je poštovati sve sigurnosne procedure prilikom održavanja i zamjene industrijskih filterskih elemenata. To može uključivati isključivanje i izolaciju sistema, nošenje odgovarajuće lične zaštitne opreme (PPE) i praćenje procedura zaključavanja i označavanja (LOTO). Uvijek pogledajte posebne sigurnosne smjernice koje daje vaša organizacija ili proizvođač filtera.
Kako optimizirati industrijske procese filtriranja
Industrijska filtracija je kritičan proces u mnogim industrijama, kao što su farmaceutski proizvodi, hemikalije, nafta i plin, hrana i piće i još mnogo toga. Svrha filtracije je uklanjanje neželjenih čestica ili zagađivača iz tekućine ili struje zraka kako bi se poboljšao kvalitet krajnjeg proizvoda, zaštitila oprema i uskladili sa zdravstvenim i sigurnosnim standardima.
Evo nekoliko načina za optimizaciju procesa industrijske filtracije:
1. Shvatite svoje zahtjeve za filtriranje:
Svaki proces ima jedinstvene potrebe za filtracijom. Morate razumjeti prirodu svoje tekućine ili plina, zagađivače koje trebate ukloniti i nivo kvaliteta koji trebate postići. Ove informacije će vam pomoći da odaberete prave vrste filtera, materijale i veličine pora.
2. Redovno nadgledajte i održavajte svoje filtere:
Česte provjere će pomoći da se problemi identificiraju prije nego što postanu problemi. Pratite pad tlaka u filterima, što može ukazivati na to da se filter začepi i da ga treba očistiti ili zamijeniti. Redovno održavanje također može produžiti vijek trajanja vaših filtera i dugoročno smanjiti troškove.
3. Automatizirajte proces filtriranja:
Automatski sistemi filtracije mogu značajno povećati efikasnost. Ovi sistemi mogu automatski prilagoditi parametre filtracije, provoditi redovne provjere i upozoravati operatere kada je potrebno održavanje ili zamjene.
4. Optimizirajte cikluse filtriranja:
Razumijevanje optimalnog vremena za čišćenje ili zamjenu filtera može uštedjeti energiju, troškove filtera i vrijeme zastoja. Ovo bi moglo uključivati analizu podataka iz procesa filtracije, uključujući padove tlaka, brzine protoka i razine zagađivača, te korištenje toga za razvoj optimiziranog rasporeda filtracije.
5. Koristite visokokvalitetne filtere:
Kvalitetniji filteri mogu imati veću početnu cijenu, ali često imaju duži vijek trajanja, bolje performanse i manje potrebe za održavanjem, što može dugoročno uštedjeti novac i vrijeme.
6. Obučite svoje osoblje:
Odgovarajuća obuka može osigurati da vaše osoblje zna kako pravilno održavati i upravljati sistemima filtracije. Ovo može smanjiti greške, poboljšati performanse sistema i osigurati sigurnost.
7. Redovni pregledi i nadogradnje sistema:
Tehnologija se uvijek razvija. Redovno pregledajte svoj sistem i razmislite da li bi novije tehnologije filtracije ili nadogradnje mogle ponuditi bolje performanse ili efikasnost.
8. Konsultujte se sa stručnjacima za filtriranje:
Stručnjaci ili konsultanti za filtriranje mogu pružiti vrijedan uvid u vaš proces filtracije i pomoći vam da identificirate područja za poboljšanje. Oni vam također mogu pomoći da budete u toku s najnovijim tehnologijama filtracije i najboljim praksama u industriji.
9. Osigurajte ekološku usklađenost:
Osigurajte da se vaš proces pridržava ekoloških propisa. Efikasna filtracija može smanjiti otpad i emisije, što može doprinijeti ciljevima održivosti i smanjiti rizik od kazni za neusklađenost.
Implementacijom ovih strategija možete optimizirati svoje industrijske procese filtracije, poboljšavajući efikasnost, kvalitet proizvoda i profitabilnost.
Budućnost industrijske filtracije
Industrijska filtracija je polje koje se stalno razvija sa napretkom vođenim tehnološkim otkrićima, promjenjivim ekološkim propisima i stalnom potragom za operativnom efikasnošću. Evo pogleda na potencijalne trendove i napredak koji bi mogli oblikovati budućnost industrijske filtracije:
1. Povećanje automatizacije i digitalizacije:
Trend ka automatizaciji i digitalizaciji u industrijskim procesima vjerovatno će se proširiti i na filtraciju. Senzori mogu da obezbede praćenje performansi filtera u realnom vremenu, otkrivajući kada je potrebno čišćenje ili zamenu filtera. Napredni kontrolni sistemi mogu automatizovati ove procese, smanjujući vreme zastoja i ljudske greške. Analiza podataka i prediktivno održavanje, pokreću algoritmi mašinskog učenja, mogu dodatno optimizirati upotrebu filtera i rasporede održavanja.
2. Održivi materijali za filtriranje:
Kako industrije nastoje smanjiti svoj utjecaj na okoliš, sve je veći interes za filtere napravljene od održivih, biorazgradivih ili reciklirajućih materijala. Razvoj i implementacija ovih zelenih filterskih materijala može značajno smanjiti ekološki otisak industrijskih operacija.
3. Nanotehnologija:
Nanotehnologija ima potencijal da revolucionira procese filtracije. Nano-filter membrane mogu ponuditi vrhunske performanse filtracije, uklanjajući čak i najsitnije zagađivače. Ovo bi moglo biti posebno vrijedno u industrijama kao što su farmaceutski proizvodi ili tretman vode, gdje su potrebne vrlo visoke razine čistoće.
4. Energetski efikasni sistemi za filtriranje:
Energetska efikasnost postaje sve važnija u svim aspektima industrijskih operacija, uključujući filtraciju. Razvoj energetski efikasnijih sistema filtracije, koji održavaju visoke performanse uz smanjenje potrošnje energije, bit će ključni fokus. To bi moglo uključivati inovacije u dizajnu filtera, kao i korištenje energetski efikasnijih pumpi i motora.
5. Napredak u biofiltraciji:
Biofiltracija, koja koristi mikroorganizme za filtriranje zagađivača, postaje sve atraktivnija opcija za mnoge industrije. Ekološki je prihvatljiv i može biti posebno efikasan za tretiranje određenih vrsta otpada, uključujući isparljiva organska jedinjenja (VOC) i emisije mirisa. Kontinuirani napredak u našem razumijevanju mikrobiologije mogao bi dovesti do daljnjih poboljšanja tehnologije biofiltracije.
6. Pametni filteri:
Pametni filteri s integriranom IoT (Internet of Things) tehnologijom mogli bi biti značajan dio budućnosti. Ovi filteri ne samo da mogu naznačiti kada je potrebna zamjena, već i daju informacije o vrsti i količini čestica koje su filtrirali. Ovi podaci se mogu koristiti za optimizaciju procesa filtracije i pružanje vrijednih uvida u tok procesa.
U zaključku, budućnost industrijske filtracije vjerovatno će oblikovati tehnologija i trendovi održivosti. Kompanije koje ostaju na vrhu ovih trendova i koje su spremne ulagati u nove tehnologije filtracije mogu steći konkurentsku prednost. Ovo je uzbudljivo vrijeme u polju industrijske filtracije, s mnogo mogućnosti za inovacije i poboljšanja.
Često postavljana pitanja
1. Šta je industrijski filterski element?
Industrijski filterski element je osnovna komponenta sistema za filtriranje. Dizajniran je za uklanjanje čestica, nečistoća ili specifičnih supstanci iz struje tekućine ili plina. Ovi elementi mogu biti sastavljeni od različitih materijala, uključujući papir, tkaninu, mrežu, keramiku, pa čak i metal, ovisno o primjeni. Mogu se naći u nizu industrija, od nafte i plina do hrane i pića, farmaceutskih proizvoda i još mnogo toga.
2. Koliko često trebam zamijeniti svoje industrijske filterske elemente?
Učestalost zamjene ovisi o nekoliko faktora uključujući tip filtera, prirodu tvari koja se filtrira, radne uvjete i specifične zahtjeve vašeg procesa. Neki filteri mogu zahtijevati zamjenu svakih nekoliko sedmica, dok drugi mogu trajati mjesecima. Redovno praćenje performansi filtera, posebno u potrazi za povećanim padom pritiska ili smanjenom brzinom protoka, može pomoći u određivanju kada je potrebno zamijeniti filterski element.
3. Mogu li se filterski elementi očistiti i ponovo koristiti?
Neke vrste industrijskih filterskih elemenata se zaista mogu očistiti i ponovo koristiti. Na primjer, određeni filteri od žičane mreže i neke vrste patronastih filtera mogu se očistiti povratnim ispiranjem ili korištenjem odgovarajućih sredstava za čišćenje. Međutim, bitno je slijediti upute proizvođača kako bi se osiguralo da proces čišćenja neće oštetiti filter ili smanjiti njegovu učinkovitost. Takođe je ključno znati da nisu svi elementi filtera dizajnirani za ponovnu upotrebu, a pokušaj čišćenja filtera za jednokratnu upotrebu može narušiti njegovu funkciju.
4. Kako funkcioniše filterski element?
Filterski element radi na principu omogućavanja prolaska tekućine ili plina dok blokira neželjene čestice ili zagađivače. Specifičnosti mogu varirati u zavisnosti od vrste filtera. Na primjer, u površinskom filteru, čestice se hvataju na površini filterskog medija. U filteru dubine, čestice se hvataju unutar samog filterskog medija. Pore filtarskog medija su veličine tako da hvataju čestice određene veličine, omogućavajući manjim česticama da prođu.
5. Kako da odaberem pravi filterski element za svoj proces?
Odabir pravog filterskog elementa zahtijeva razumijevanje specifičnih potreba vašeg procesa. Morate znati vrstu tekućine ili plina koji filtrirate, prirodu i veličinu zagađivača koje trebate ukloniti i nivo čistoće koji trebate postići. Radni uslovi, kao što su temperatura i pritisak, takođe su od suštinskog značaja. Često je korisno raditi sa profesionalcem za filtraciju ili proizvođačem filtera, koji vas može voditi kroz proces odabira.
6. Koja su ekološka razmatranja kod filterskih elemenata?
Razmišljanja o okolišu mogu biti značajna u odabiru i korištenju filterskih elemenata. To može uključivati odabir filterskih elemenata napravljenih od održivih materijala ili materijala koji se mogu reciklirati, osiguravanje pravilnog odlaganja korištenih filterskih elemenata i korištenje procesa filtracije koji smanjuju potrošnju energije. Također je važno uzeti u obzir utjecaj na okoliš svih supstanci koje se uklanjaju filterom i osigurati da se njima rukuje i odlaže odgovorno.
7. Kako efikasnost filterskog elementa utiče na moj proces?
Efikasnost filterskog elementa može imati značajan uticaj na vaš proces. Visokoefikasni filteri mogu ukloniti više zagađivača, što može poboljšati kvalitetu vašeg finalnog proizvoda, produžiti vijek trajanja vaše opreme i smanjiti troškove održavanja. Međutim, vrlo efikasni filteri često imaju veću početnu cijenu i mogu dovesti do povećanog pada tlaka, što bi moglo povećati potrošnju energije. Stoga je bitno uskladiti efikasnost sa ovim drugim razmatranjima.
Ako imate više pitanja o industrijskim filterskim elementima, ili ako ste zainteresirani za optimizaciju procesa filtracije,
ne ustručavajte se da nam se obratite u HENGKO. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne da vas uputi prema najboljim rješenjima
za vaše specifične potrebe. Da započnete razgovor, pošaljite nam e-poštu naka@hengko.com. Radujemo se što ćemo Vam pomoći
sa vašim potrebama industrijske filtracije. Kreirajmo zajedno čistije, efikasnije procese.
Vrijeme objave: 18.08.2020
