Sinterirani metalni filter

Zašto odabrati SinteredMetal Filteriza Vaše projekte filtriranja:

Sinterovani metalni filteriizrađuju se od metalnih prahova koji se presuju i sinteruju (spajaju) da formiraju porozne,

čvrsta struktura. Ovi filteri su poznati po svojoj visokoj čvrstoći, izdržljivosti i sposobnosti da filtriraju vrlo male čestice.

8 Glavne karakteristike sinteriranih metalnih filtera 

HENGKO nudi niz metalnih sinteriranih filterskih proizvoda, uključujući sinterirani nehrđajući čelik, sinteriranu broncu,

sinterovana mreža, filteri od sinterovanog titana, filteri od metalnog praha, filteri od sinterovanog metaladiskovi, i sinterirani nerđajući

čelikacijevi. Naši filteri su dizajnirani za aplikacije koje zahtijevaju visok nivo antikorozije, visoke temperature,

i visoke preciznosti performansi.

1. Visoka čvrstoća: 

Sinterovani metalni filteri su napravljeni od metalnog praha, što im daje visoku čvrstoću

i trajnost.

2. Otpornost na visoke temperature:

Sinterovani metalni filteri mogu izdržati visoke temperature, što ih čini

pogodan za okruženja sa visokim temperaturama.

3. Otpornost na koroziju:

Sinterovani metalni filteri su otporni na koroziju i mogu se koristiti u korozivnim

okruženja.

4. Otpornost na hemikalije:

Sinterovani metalni filteri otporni su na većinu hemikalija, što ih čini pogodnim za hemikalije

obrada aplikacija.

5. Visoka efikasnost filtracije:

Sinterovani metalni filteri imaju vrlo finu strukturu pora, što im omogućava

efikasno filtrira vrlo male čestice.

6. Visok kapacitet zadržavanja prljavštine:

Sinterovani metalni filteri imaju visok kapacitet zadržavanja prljavštine, što znači da mogu

filtrirajte velike količine tečnosti prije nego što ih treba zamijeniti.

7. Lako se čisti:

Sinterovani metalni filteri se lako mogu očistiti i ponovo koristiti, što ih čini isplativim

na duge staze.

8. Svestranost:

Sinterirani metalni filteri mogu se izraditi u različitim oblicima i veličinama kako bi zadovoljili specifične potrebe

različitih aplikacija.

Za porozne metalne filtere, nerđajući čelik je idealan izbor za filtraciju u hemijskoj preradi, rafinaciji nafte,

proizvodnja energije, farmaceutska proizvodnja i druge primjene.

Za HENGKO, svesinterovani filterski elementipodvrgnuti strogom testiranju kvalitete prije isporuke, uključujući efikasnost filtracije

i vizuelni pregled. Naši sinterirani metalni filteri imaju veću efikasnost uklanjanja čestica, otpornost na koroziju, manju

pad pritiska, lakše čišćenje i prednosti povratnog ispiranja u odnosu na druge dobavljače metalnih filtera.

Ako naša trenutna ponuda ne ispunjava vaše zahtjeve za filtriranje, molimokontaktirajte nassa svojim materijalom, dimenzijom,

i potrebe aplikacije.

Primjena ofSinterovani filterProizvodi

Sinterovani filteri se koriste u širokom spektru industrija, uključujući hemijsku preradu, preradu nafte, proizvodnju električne energije i farmaceutsku proizvodnju. Idealni su za upotrebu u aplikacijama gdje je potreban visok nivo efikasnosti filtracije i gdje filter mora biti u stanju izdržati visoke temperature, pritiske i korozivna okruženja. Neke od najčešćih primjena proizvoda sinteriranih filtera uključuju:

Filtracija tekućine

Sinterirani metalni filteri se obično koriste za filtriranje tekućina u raznim industrijama. Posebno su korisni u aplikacijama u kojima je tečnost koja se filtrira viskozna ili sadrži visok nivo čvrstih materija. Sinterovani filteri mogu ukloniti čestice veličine do 1 mikrona, što ih čini idealnim za upotrebu u aplikacijama gde je potreban visok nivo efikasnosti filtracije.

Fluidiziranje

Sinterovani metalni filteri se također mogu koristiti za primjene fluidizacije, gdje pomažu u ravnomjernoj distribuciji plina ili tekućine kroz sloj čvrstih čestica. Ovo je posebno korisno u aplikacijama kao što je kataliza, gdje je važno osigurati da su svi reaktanti ravnomjerno raspoređeni.

Prskanje

Sinterovani metalni filteri se takođe mogu koristiti za aplikacije prskanja, gde pomažu da se gas uvede u tečnost. Ovo je posebno korisno u primjenama kao što je fermentacija, gdje je važno osigurati da je tekućina koja se fermentira dobro prozračena.

Difuzija

Sinterirani metalni filteri se također mogu koristiti za difuzijske primjene, gdje pomažu u ravnomjernoj distribuciji plina ili tekućine kroz membranu. Ovo je posebno korisno u aplikacijama kao što su gorivne ćelije, gdje je važno osigurati da su reaktanti ravnomjerno raspoređeni po membrani.

Flame Arrestor

Sinterovani metalni filteri se takođe mogu koristiti kao graničnici plamena, gde pomažu u sprečavanju širenja plamena ili eksplozije. Ovo je posebno korisno u aplikacijama kao što su rafinerije ili hemijska postrojenja, gdje su prisutni zapaljivi materijali.

Filtracija gasa

Sinterirani metalni filteri se također koriste za filtraciju plina u širokom spektru industrijskih primjena. Posebno su korisni u aplikacijama u kojima plin koji se filtrira sadrži visok nivo vlage ili drugih zagađivača. Sinterovani filteri mogu ukloniti čestice veličine čak 0,1 mikrona, što ih čini idealnim za upotrebu u aplikacijama gde je potreban visok nivo efikasnosti filtracije.

Hrana i piće

Sinterirani metalni filteri se također koriste u raznim aplikacijama za hranu i piće, uključujući filtraciju piva, vina i drugih napitaka. Posebno su korisni u aplikacijama gdje je potreban visok nivo efikasnosti filtracije i gdje filter mora biti u stanju izdržati visoke temperature i korozivna okruženja.

Ako vam je potreban proizvod od sinteriranog filtera koji zadovoljava specifične zahtjeve materijala, dimenzija ili primjene, slobodnokontaktirajte nasda razgovaramo o vašim potrebama.

Prilagodite proces filtera od sinteriranog metala

Dobrodošli da uzmete filtere sa posebnim zahtjevima za dizajn da nas kontaktirate, mi ćemo pronaći najbolje rješenje za filtere

Vaše zahteve za filtraciju. imožete pratiti sveobuhvatan proces kako biste osigurali da konačni proizvod odgovara

sve potrebne specifikacije. Proces uključuje:

1.Konsultacije i kontakt HENGKO

2. Zajednički razvoj

3. Napravite ugovor

4. Dizajn i razvoj

5. Odobrenje kupaca

6. Izrada / masovna proizvodnja

7. Sklapanje sistema

8. Testirajte i kalibrirajte

9. Dostava i montaža

Ako vam je potreban sinterirani filter koji zadovoljava specifične zahtjeve materijala, dimenzija ili primjene,

kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim potrebama.

Šta izdvaja HENGKO u industriji filtera od sinterovanih metala?

Zašto odabrati HENGKO filtere od sinteriranih metala?

HENGKO-ovi sinterirani metalni filteri su visoko cijenjeni od strane naših kupaca zbog njihovog izuzetnog kapaciteta zadržavanja prljavštine i dugog vijeka trajanja.

Proizvedeni kroz pažljivo kontrolisan proces sinterovanja, ovi OEM filteri od sinterovanog metala nude ujednačeno raspoređene pore

sa mikronskim ocenamau rasponu od 0,1μ do 100μ, osiguravajući preciznu i pouzdanu filtraciju.

Ključne prednosti HENGKO sinteriranih metalnih filtera:

1.Stabilan i izdržljiv dizajn:

Naši filteri održavaju stabilan oblik sa odličnom otpornošću na udarce i naizmjenična opterećenja,

čineći ih izuzetno izdržljivim čak i pod izazovnim uslovima.

2. Superiorna propusnost zraka:

Uz dosljednu efikasnost filtracije, naši sinterirani metalni filteri pružaju odličnu propusnost zraka,

osiguravaju optimalne performanse u raznim primjenama.

3. Visoka čvrstoća i otpornost na koroziju:

Dizajnirani da izdrže visok pritisak i visoko korozivna okruženja, naši filteri nude izuzetnu snagu pri rasterećenju,

što ih čini idealnim za zahtjevna industrijska okruženja.

4. Visokotemperaturne performanse:

Posebno pogodan za visokotemperaturnu filtraciju plina,

naši sinterirani metalni filteri pouzdano rade u ekstremnim okruženjima.

5. Mogućnosti prilagođavanja:

Nudimo prilagođena rješenja sa širokim rasponom materijala, oblika i veličina priključaka kako bi se zadovoljile specifične potrebe primjene.

Kao renomirani proizvođač u Kini, HENGKO se specijalizirao za proizvodnju sofisticiranih sinteriranih metalnih filtera.

Naš tim profesionalnih tehničara posvećen je razvoju i proizvodnji visokih performansi

sinterirani nehrđajući čelik i porozni materijali.

Ponosno prepoznat kao visokotehnološko preduzeće, HENGKO sarađuje sa vodećim univerzitetima u zemlji

i na međunarodnom nivou da kontinuirano inoviramo i poboljšavamo naše proizvode.

4 savjeta pri odabiru i OEM sinteriranim metalnim filterima na koje biste trebali paziti

Postoji nekoliko načina za prilagođavanje filtera od sinterovanog metala kako bi zadovoljili specifične zahtjeve primjene.

Neke uobičajene metode uključuju:

1. Odabir odgovarajućeg metala:

Različiti metali imaju različita svojstva koja mogu utjecati naperformanse

filter od sinterovanog metala. Na primjer, nehrđajući čelik je otporan na koroziju i ima visoku tačku topljenja, dok

Aluminij je lagan i ima dobru električnu provodljivost.

2. Određivanje veličine i oblika pora: 

Sinterovani metalni filteri mogu biti dizajnirani sa porama različitih veličina i

oblika koji odgovaraju različitim potrebama filtracije. Na primjer, filter sa manjim porama će biti efikasniji u uklanjanju

manje čestice, dok filter sa većim porama može biti pogodniji za velike brzine protoka.

3. Mijenjanje debljine filterskog medija:

Debljina filtarskog medija se također može prilagoditi specifičnostima

zahtjevi aplikacije. Gušći medij može pružiti veću efikasnost filtracije, ali može rezultirati i većom

pad pritiska i smanjeni protok.

4. Podešavanje uslova temperature i pritiska:

Sinterirani metalni filteri mogu biti dizajnirani da izdrže specifične

temperaturni i tlačni uvjeti, ovisno o primjeni. Važno je uzeti u obzir ove faktore kada

odabirom filtera kako bi se osiguralo da može izdržati radne uslove sistema.

Da biste prilagodili filter od sinterovanog metala tako da zadovolji vaše specifične zahtjeve, konsultujte se sa iskusnim inženjerom

ili tehnički stručnjak na tom polju može biti od pomoći. Oni mogu voditi odabir odgovarajućeg dizajna i materijala na osnovu

na specifične zahtjeve primjene.

FAQza filtere od sinteriranih metala

1. Šta je sinterirani metalni filter?

     Kratka definicija filtera od sinterovanog metala:To je metalni filter koji koristi čestice metalnog praha iste veličine

da se oblikuje štancanjem, visokotemperaturno sinterovanje je proces metalurgije upotrebom praha veličine

tijela od različitih metala i legura nakon štancanja.

Metalurgija se javlja difuzijom na temperaturama ispod tačke topljenja visokotemperaturnih peći. Metali i legure

Danas se najčešće koriste aluminijum, bakar, nikl, bronza, nerđajući čelik i titanijum.

Postoje različiti postupci koje možete koristiti za formiranje praha. Oni uključuju mljevenje, automatizaciju i hemijsku razgradnju.

Više detalja oŠta je filter od sinterovanog metala?, idite i provjerite naš ovaj članak.

2. Zašto koristiti metal od nehrđajućeg čelika za izradu filtera?

Odabrati nehrđajući čelik Metal kao glavni materijal, samo zato što ima mnogo prednosti za nehrđajući čelik

1. Nije lako zarđati

2. Temperatura sinteriranja ne mora biti previsoka

3. Pore se lako kontrolišu tokom sinterovanja

4. Sinterovani kalup je izdržljiviji i nije ga lako deformirati

5. Lako se čisti

3. Kako se pravi sinterirani metalni filter? 

Za proces proizvodnje sinteriranog metalnog filtera, glavni ima 3 koraka kako slijedi:

     O: Prvi korak je nabaviti moćni metal.

Metalni prah, metalni prah možete dobiti mlevenjem, automatizacijom ili hemijskom razgradnjom. Možete kombinovati jedan metal

prah sa drugim metalom da bi se formirala legura tokom procesa proizvodnje, ili možete koristiti samo jedan prah. Prednost sinterovanja je u tome

ne mijenja fizička svojstva metalnog materijala. Proces je toliko jednostavan da se metalni elementi ne mijenjaju.

       B: Štancanje

Drugi korak je sipanje metalnog praha u prethodno pripremljen kalup u kojem možete oblikovati filter. Filterski sklop se formira u prostoriji

temperatura i pod žigosanje. Količina primijenjenog pritiska ovisi o metalu koji koristite, jer različiti metali imaju različitu elastičnost.

Nakon udara pod visokim pritiskom, metalni prah se sabija u kalupu kako bi se formirao čvrsti filter. Nakon postupka udara pod visokim pritiskom, možete

stavite pripremljeni metalni filter u peć na visokoj temperaturi.

        C: Visokotemperaturno sinterovanje

U procesu sinterovanja, metalne čestice se spajaju u jednu jedinicu bez dostizanja tačke topljenja. Ovaj monolit je jak,

krut i porozan filter kao metal.

Možete kontrolirati poroznost filtera postupkom prema nivou protoka zraka ili tekućine koja se filtrira.

4. Šta je proces sinterovanja?

Jedan važan korak je sinterovanje, pa šta je to proces sinterovanja i da budu metalni filteri?

Možete provjeriti sljedeći grafikon da biste jasno razumjeli.

5. Koje su glavne specifikacije filtera od sinterovanog metala?

Nakon procesa štancanja i visokotemperaturnog sinterovanja, možemo dobiti sinterovane metalne filtere, zatim u

kako bismo saznali kvalitet sinteriranih filtera, obično ćemo testirati neke podatke filtera, ako podaci dosegnu

zahtjeve kao što su klijenti tražili, onda možemo osloboditi da dogovorimo isporuku.

1. Poroznost
2. Test kompresije
3. Test protoka (gas i tekućina)
4. Test slanom sprejom (test protiv hrđe)
5. Mjerenje dimenzionalnog izgleda

Ako još uvijek želite znati više oprincip rada sinterovanog filtera, molimo provjerite detalje naše provjere ovog bloga.

B:Aplikacijafiltera od sinterovanog metala

6. Gdje je primjena sinteriranih metalnih filtera?

Kako naši klijenti navode neke glavne primjene sinteriranog filtera kako slijedi:

1.) Filtracija tekućine2. Fluidizacija

3. Prskanje4. Difuzija

5. Odvodnik plamena6. Filtracija plina

7. Hrana i piće

7. Mogu li koristiti sinterirane metalne filtere s više vrsta ulja? 

   Da, ali potrebno je prilagoditi posebnu veličinu pora kao što je ulje, kao i zahtjev za kontrolu protoka, tako

     možete dobrodošlikontaktirajte nasda nam javite svoje detalje.

8. Može li sinterirani metalni filter nastaviti da radi čak i kada su uslovi smrzavanja?

Da, za filter od sinterovanog metala, kao što je 316Lfilter od sinterovanog nerđajućeg čelikamože raditi ispod

-70 ℃~ +600 ℃, daklejer većina sinteriranih filtera može raditi pod smrzavanjem. ali treba osigurati

Tečnost i gas mogu teći u uslovima smrzavanja.

9. Koje vrste hemikalija mogu filtrirati pomoću sinteriranih metalnih filtera i bez oštećenja tijela filtera?

     Testiramo većinu hemikalija koje se mogu kretati kroz ovaj određeni proizvod bez oštećenja,

kao što je fenol s obzirom da su napravljeni od jakih materijala otpornih na kemikalije.

   1. ) Kiselina

Jake kiseline: uključuju sumpornu kiselinu (H2SO4), azotnu kiselinu (HNO3) i hlorovodoničnu kiselinu (HCl).

Slabe kiseline u visokim koncentracijama, kao što je sirćetna kiselina

B rastvori Lewisove kiseline sa posebnim hemijskim svojstvima, kao što je cink hlorid

2.) Jake baze:

uključujući natrijum hidroksid (NaOH) i kalijum hidroksid (KOH)

Alkalni metali (kao što je natrijum) u svom metalnom stanjuHidridi alkalijskih i zemnoalkalnih metala

Visoke koncentracije slabih baza kao što je amonijak

3.) Sredstva za dehidrataciju,

uključujući sumpornu kiselinu visoke koncentracije, fosfor pentoksid, kalcijev oksid,

cink hlorid (ne-rastvor) i elementi alkalnih metala

4.) Jaki oksidanti,

uključujući vodikov peroksid, dušičnu kiselinu i koncentriranu sumpornu kiselinu.

5.）Elektrofilni halogeni

kao što su fluor, klor, brom i jod (joni halogenida nisu korozivni),

i elektrofilne soli kao što je natrijum hipohlorit.

   6.) Organski halogenidi ili halogenidi organskih kiselina, kao što su acetil hlorid i benzil kloroformatanhidrid

     7.)Alkilacijska sredstvakao što je dimetil sulfat

8.) Neka organska jedinjenja

10. Kako očistiti sinterirane metalne filtere?

Pravilno čišćenje je bitno za održavanje performansi i dugovječnosti sinteriranih metalnih filtera.

Ovisno o primjeni – bilo za filtraciju plina ili tekućine – mogu se koristiti različite metode čišćenja:

1.Blowback za primjene na plin:

*U sistemima za filtriranje gasa, povratni udar je uobičajena metoda koja se koristi za čišćenje sinterovanih metalnih filtera.

Ovaj proces uključuje obrnuti protok plina kroz filter, izbacivanje zarobljenih čestica,

i čišćenje filterskog medija.

2.Povratno ispiranje za tečne aplikacije:

*Za sisteme za filtriranje tečnosti, povratno ispiranje je efikasna metoda čišćenja. Ovaj proces preokreće protok tekućine kroz filter kako bi se uklonile nakupljene zagađivače i povratio učinak filtera.

3. Ultrazvučno čišćenje:

*Ultrazvučno čišćenje se koristi za uklanjanje hemijski inertnih materijala iz filtera. Ova metoda koristi zvučne valove visoke frekvencije za stvaranje mikroskopskih mjehurića u otopini za čišćenje, koji efikasno uklanjaju i uklanjaju zagađivače sa površine filtera.

4. Kemijsko čišćenje:

Za uklanjanje tvrdokornih zagađivača mogu se koristiti hemijske metode čišćenja. To može uključivati:

*Čišćenje rastvaračem:

Korištenje odgovarajućih rastvarača za rastvaranje i uklanjanje organskih zagađivača.

*Caustic Wash:

Korištenje alkalnih otopina za razgradnju i uklanjanje organskih i neorganskih materijala.

* Kiselo pranje:

Kiseli rastvori se koriste za otapanje mineralnih naslaga ili oksida.

Ispiranje vode i zraka:

Kombinacija ispiranja vode i zraka može se koristiti za uklanjanje ostataka i osiguravanje da je filter temeljito očišćen.

Ove metode čišćenja pomažu da se produži vijek trajanja sinteriranih metalnih filtera, osiguravajući da i dalje budu efikasni

i pouzdano filtriranje u raznim primjenama.

C:Informacije o narudžbiSinterirani metalni filter

10. Mogu li prilagoditi filter od sinterovanog metala kada naručujete od HENGKO-a?

Da, naravno.

Možemo OEM sinterovane metalne filtere kao vašu listu zahtjeva u skladu sa specifikacijama:

1. Veličina pora

2. Mikronska ocjena

3. Brzina protoka

4. Filter medija koji ćete koristiti

5. Bilo koja veličina kao vaš dizajn

11. Šta je MOQ za veleprodajni sinterirani metalni filter od HENGKO?

Kao profesionalni proizvođač sinteriranih filtera, imamo neku vrstu opcije kao što je disk sa sinteriranim filterima,

Cijev sinteriranih filtera,Ploča sinteriranih filtera, čaša za sinterirane filtere,Mreža od sinteriranih filtera, o MOQ

volja na osnovu vašegveličina dizajna i veličina pora itd., normalan naš MOQ je oko 200 -1000 komada / artikla na osnovu dizajna.

12. Šta čini HENGKO-ove sinterovane metalne filtere jedinstvenim?

1.) HENGKO filteri od sinterovanog metala se razlikuju po upotrebivlasničke tehnike

koji garantuju konzistentne veličine pora i izuzetan strukturalni integritet.

2.) Štaviše, HENGKO nudi široku ponuduopcije prilagođavanja, omogućavajući klijentima da kroje

poroznost, materijal i dizajn savršeno odgovaraju njihovim specifičnim potrebama primjene.

Studija slučaja:

1. Studija slučaja u fokusu:Industrijska filtracija gasa

Poboljšane performanse u industrijskoj filtraciji plina s prilagođenim sinteriranim metalnim filterima

izazov:

Industrijsko postrojenje za preradu plina suočilo se s problemima smanjene efikasnosti u sistemu filtracije,

što dovodi do čestog održavanja i neočekivanih zastoja.

Postojeći filteri nisu mogli podnijeti veliko opterećenje česticama, što je rezultiralo začepljenjem i smanjenim protokom.

Rješenje:

HENGKO-ovi stručnjaci su preporučili zamjenu postojećih filtera sa specijalno dizajniranim sinteriranim metalnim filterima po mjeri.

za aplikacije sa velikim opterećenjem čestica. Ovi filteri su imali optimizovanu strukturu pora i povećanu izdržljivost,

posebno dizajniran da odgovori na zahtjeve industrijske filtracije plina.

rezultat:

Novi filteri od sinterovanog metala su neprimetno integrisani u postojeći sistem, značajno smanjujući začepljenje

problemi i učestalost održavanja.

Poboljšani filteri su omogućili povećanje protoka za 30% i poboljšane ukupne performanse sistema.

Usvajanjem HENGKO-ovih prilagođenih sinteriranih metalnih filtera, fabrika za preradu industrijskog gasa doživjela je značajan uspjeh

poboljšanje efikasnosti filtracije, produženi vijek trajanja filtera i smanjeno vrijeme zastoja u radu.

Rješenje ne samo da je poboljšalo produktivnost, već je doprinijelo i isplativijem radu minimiziranjem

troškovi održavanja i osiguranje neprekinutog rada sistema.

Još uvijek imate pitanja i želite saznati više detalja zaSinterirani metalni filter, Slobodno nas kontaktirajte.

Takođe možetePošaljite nam e-poštuDirektno kako slijedi:ka@hengko.com

Poslat ćemo nazad u roku od 24 sata, hvala na pacijentu!