Porozni Sparger i Gas Sparger

Zašto HENGKO Porozni Sparger i Gas Sparger

HENGKO Technology Co., Ltd. je proizvođač visoke tehnologije posvećen razvoju i proizvodnjiaeracija i

pribor za pivarsku opremu. Specijalizirani smo za sinterirani kamen za aeraciju od nehrđajućeg čelika,nerđajući čelik 316L,

kamen za aeraciju za kućno pivo, i nano-difuzor od sinterovanog nerđajućeg čelika, međuostali proizvodi.

Naša poslovna filozofija je usredsređena na pomoć klijentima, postizanje zaposlenih i zajednički razvoj.

Kontinuirano optimiziramo naš sistem upravljanja i mogućnosti istraživanja i razvoja kako bismo bolje riješili materijal naših kupaca

percepcije i potrebe za pročišćavanjem, te im pomoći da s vremenom poboljšaju svoje proizvode. Naš tehnički nivo i

kvaliteta proizvoda je dosljedno bila na čelu industrije.

Dugi niz godina održavamo dobre kooperativne odnose sa domaćom medicinskom, hranom, pićem,

proizvođači strojeva za vodu bogatih vodonikom, proizvođači generatora ozona, bioreaktora, fermentora i drugih

industrije. Naši proizvodi se izvoze u Evropu, Sjedinjene Američke Države, Japan, Rusiju, Kanadu, Australiju, jugoistočnu Aziju,

i druge industrijski razvijene ekonomije sa zahtjevima visokog kvaliteta.

Prednosti Poroznog Spargera

* Viša poroznost— — Općenita poroznost čestica normalnog je oko 10%, ali HENGKO poroznost

porozni prskalica se kreće od 15% do 55%. Dakle, znate da naš porozni prskalica može prenijeti plin u

tečnost efikasnije.

* BEZ Blokiranja— — Milioni sićušnih pora mogu ga napraviti karbonatnim pivom i sodom prije fermentacije.

Mikron kamen je idealan za prisilno gaziranje vašeg piva u bačvama ili kao kamen za aeraciju prije

fermentacija. Nije lako začepiti se sve dok nije masno.

* Jednostavan za upotrebu— — Povežite regulator kiseonika ili pumpu za aeraciju na difuziju od nerđajućeg čelika

kamenite i prozračite svoju sladovinu dok pivo teče kroz liniju. Povezuje se na liniju sa bilo kojim čajnikom, pumpom,

ili rashlađivač sladovine sa suprotnom strujom. Koristeći 1/4" ID cijevi za spajanje na šipku crijeva na kamenu.

Ovaj karbonski kamen se može koristiti sa vazdušnim pumpama. Nema više potrebe za protresanjem boce * 100%

Zadovoljstvo —— Cilj nam je pružiti najbolju uslugu i kvalitet proizvoda za svakog kupca.

* Lako za dezinfekciju— — Potopite ovaj difuzijski kamen od 0,5 mikrona u vodu na 20 do 30 sekundi. Ne diraj

stvarni gazirani dio kamena svojim rukama

* Trajnost— — Porozni Sparger se lako može očistiti hemijskim i fizičkim metodama poput ultrazvuka

čišćenje. Stoga vam može normalno služiti nekoliko godina redovnim čišćenjem.

* Višestruka veličina— — Možemo isporučiti različite veličine poroznih prskalica u rasponu od 6" do 48", i

standardni prečnik je 0,5" i 1". Šaljete nam detalje specifikacije kao vaše zahteve

porozni sparger.

* Otpornijido visoke temperature i korozije

* Jaka struktura, nije lako oštetiti, izdržljiviji

Porozni Sparger aplikacija

1. Fermenter

Prskalica može stvoriti manje mjehuriće od tradicionalnih prskalica sa dovoljnom preciznošću, obično u rasponu

od 0,5 do 12 mikrona. I može se koristiti u fermentoru, poput proizvodnje vina, za poboljšanje rasta ćelija

u reakcijama fermentacije prskanjem kisika.

2. Hrana i piće

Sinterovani porozni prskalica, koji se uglavnom koristi za prevođenje gasa u tečnost, može se široko primeniti u hrani i

industrija pića. Na primjer, uvođenje CO2 u pivo produžit će vijek trajanja piva. I štedeći azot

zamijeniti kiseonik, sokovi i ulja će imati dug život.

3. Oksigenacija

Sa visokom poroznošću do 55%, naš porozni raspršivač može proizvesti više plinova od uobičajenog prskalica.

Stoga se idealno koristi u ribnjacima ili akvarijima za uvođenje kisika.

4. Farmaceutska industrija

Uvek koristimo sigurne i netoksične metale za proizvodnju poroznih prskalica. Kada vam zatreba prskalica u

farmaceutskoj industriji, možete odabrati raspršivač ozona. Dezinfikovaće sisteme za vodu kroz

zona prskanja sa manje štetnih efekata.

5. Zelena hemijska industrija

Obično se dizajn poroznosti kreće od 0,5 do 12 mikrona. Naš sinterirani porozni prskalica može postići visoke vrijednosti

efikasnostu prenošenju gasa u tečnost. Korištenjem u zelenoj hemijskoj industriji može se stvoriti više

visokokvalitetankiseonik za maksimalnu dostupnost kiseonika uz minimalne troškove.

6. Postrojenje za preradu mikroalgi

Mikroalge se široko koriste u kozmetici, dodacima prehrani ili farmaceutskoj industriji kao sirovina.

Porozni raspršivač je idealan izbor za povećanje stope proizvodnje biomase i proizvoda mikroalgi

u fotobioreaktoru. Stoga možete ostvariti veliki profit uz manje troškove.

7. Bioreaktor

HENGKO raspršivač zraka može se bolje koristiti u bioreaktoru s boljim hemijskim svojstvima. Naš sparger će

nude dovoljno zraka ili čistog kisika za bioreaktor, poboljšavajući ovu reakciju koju stvaraju enzimi ili organizmi.

8. Hidrogenacija

Možete koristiti HENGKO-ov porozni raspršivač za prskanje vodonika za niz procesa hemijskih reakcija, kao što su

vodonični filter za vodu i aparat za vodu bogat vodonikom.

Nadalje, nano-veličine vodikovih mjehurića će se generirati, što će ih učiniti lakšim za kombiniranje

molekule vode.

Vodič za pitanja o Poroznom Spargeru i Gasnom Spargeru

Šta je Porozni Sparger?

HENGKO porozna prskalica, takođe nazvana sinterovana prskalica, uglavnom je dizajnirana da efikasno prebacuje gas u tečnosti.

Porozni prskalica se obično pravi od metalnog praha procesom sinterovanja.

HENGKO porozni raspršivač uključuje različite kategorije, kao što su tečni prskali, plinovi ili rezervoari.

Možemo proizvesti i porozne prskalice za rad sa različitim gasovima, kao što su raspršivač CO2, prskalica, azotna prskalica,

prskalica kiseonika, prskalica amonijaka, prskalica hlora, prskalica ozona itd.

U poređenju sa konvencionalnim prskalicama, projektovana mikronska ocena našeg poroznog prskalica kreće se od 0,1 do 120 mikrona

(obično 0,2 do 15 mikrona). Naš porozni prskalica ima veću površinu kontakta za stvaranje više sitnih mjehurića.

Koji je princip rada poroznog prskalice?

Porozni prskalica je uređaj koji se koristi za uvođenje gasa u tečnost. Sastoji se od cijevi ili cijevi s malim

pore ili otvori na njegovoj površini, kroz koje se gas ispušta u tečnost. Princip rada

poroznog prskalice zasniva se na procesu difuzije, što je kretanje tvari iz

područje veće koncentracije u područje niže koncentracije.

Kada se gas uvede u tečnost kroz pore prskalice, molekuli gasa će difundirati u

tečnost, razlivanje i mešanje sa tečnošću. Nekoliko faktora, uključujući veličinu pora,

Spargerova površina, pritisak gasa, te viskozitet i gustina tečnosti, određuju brzinu

pri čemu gas difunduje u tečnost.

Porozni prskali se koriste u različitim aplikacijama, uključujući tretman otpadnih voda, hemijsku obradu,

i fermentaciju. Mogu se napraviti od različitih materijala, uključujući metal, plastiku i keramiku, i

dostupni su u različitim veličinama i oblicima kako bi odgovarali različitim aplikacijama.

Koje su komponente poroznog prskalice?

Porozni prskalica je uređaj koji se koristi za uvođenje plina u tekućinu. Obično se sastoji od

sljedeće komponente:

1. Ulaz za gasje spoj kroz koji se gas uvodi u prskalicu.

2. Porozni medij: Ovaj materijal propušta gas, ali zadržava tečnost.

Porozni medij je obično napravljen od materijala kao što je sinterirani nehrđajući čelik,

keramike, ili plastike.

3. Difuzor:Ovo je uređaj koji pomaže da se plin ravnomjerno rasporedi po tekućini.

4. Potporna struktura:Ovaj okvir drži porozni medij i difuzor na mjestu.

5. Više:Ulaz i izlaz tečnosti su veze kroz koje tečnost ulazi i izlazi iz prskalice.

U nekim slučajevima može se uključiti i porozni prskalicadodatne komponentekao što je pritisak

regulator, mjerač protoka ili ventil, ovisno o specifičnoj primjeni.

Koja je funkcija poroznog prskalice?

Primarna funkcija poroznog prskalice je uvođenje plina u tekućinu. Može se koristiti za razne vrste

svrhe, uključujući:

1. Oksigenacija:Porozni prskali se često koriste za uvođenje kisika u vodu, na primjer, u

akvakultura ili tretman otpadnih voda. To može pomoći da se poboljša kvalitet vode i

podržavaju razvoj vodenog svijeta.

2. Aeracija:Porozni prskali također mogu uvesti zrak u tekućine, što može pomoći u miješanju i miješanju

tečnost i poboljšati sadržaj kiseonika u njoj. Ovo može biti korisno u raznim industrijskim procesima,

kao što su fermentacija i hemijske reakcije.

3. Otplinjavanje:Porozni prskali se mogu koristiti za uklanjanje rastvorenih gasova iz tečnosti uvođenjem

manje rastvorljiv gas. Ovo može biti korisno u raznim primjenama, kao što je uklanjanje otopljenih plinova

od piva ili vina.

4. Prenos plina:Porozni prskali mogu prenijeti plinove iz jedne posude u drugu, kao što je a

plinske boce u rezervoar ili reaktor.

Općenito, funkcija poroznog prskalice je efikasno i efikasno uvođenje plina u tekućinu

i da kontroliše i reguliše protok gasa i tečnosti po potrebi.

Koje aplikacije koriste Porozni prskalica?

Porozni prskali imaju široku primjenu u raznim industrijama. Neki uobičajeni primjeri uključuju:

1. Akvakultura:Porozni prskali se često koriste za uvođenje kisika u vodu, što može pomoći u potpori

rast vodenog života.

2. Tretman otpadnih voda:Porozni raspršivači mogu uvesti kisik u otpadnu vodu kako bi olakšali proces

proces biološkog tretmana.

3. Fermentacija:Porozni prskali mogu uvesti vazduh u tečnosti tokom procesa fermentacije, kao npr

u proizvodnji piva ili vina.

4. Hemijske reakcije:Porozni prskali mogu uvesti gasove u tečnosti tokom hemijskih reakcija,

kao što je proizvodnja farmaceutskih proizvoda ili finih hemikalija.

5. Prerada hrane i pića:Porozni prskali mogu uvesti gasove u tečnosti tokom hrane i

prerada pića, kao što je proizvodnja gaziranih pića ili pasterizacija mlijeka.

6. Nafta i gas:Porozni prskali se mogu koristiti u industriji nafte i plina za uvođenje plinova u tekućine

tokom različitih procesa, kao što je poboljšano izvlačenje nafte ili ubrizgavanje plina.

7. Remedijacija životne sredine:Porozni raspršivači mogu uvesti plinove u tekućine kako bi olakšali

procesi remedijacije životne sredine, kao što je bioremedijacija.

Zašto koristiti Sintered Melt Porous Sparger?

Sinterirani raspršivači su vrsta poroznih prskalica napravljenih topljenjem i sinteriranjem materijala,

kao što je nerđajući čelik ili bronza, za stvaranje poroznog medija. Ovi prskali se često koriste

zbog svojih nekoliko prednosti, uključujući:

1. Visoka poroznost:Sinterovani porozni raspršivači imaju visoku poroznost, što znači da imaju veliku površinu

područje kroz koje gas može proći. Ovo omogućava efikasan prenos gasa i može pomoći u poboljšanju

performanse spargera.

2. Visoka čvrstoća:Sinterovani porozni raspršivači su obično napravljeni od materijala visoke čvrstoće,

kao što su nerđajući čelik ili keramika, što im daje dobru mehaničku čvrstoću i izdržljivost.

3. Hemijska otpornost:Materijali koji se koriste za izradu sinteriranih poroznih prskalica su tipično

otporne na koroziju i hemijske napade, što ih čini pogodnim za upotrebu u različitim aplikacijama.

4. Prilagođavanje:Sinterovani porozni raspršivači mogu se prilagoditi specifičnim potrebama

primjena, kao što je promjena veličine ili oblika poroznog medija ili ulaza plina.

U svakom slučaju, sinterirani rastopljeni porozni prskali su popularan izbor za mnoge primjene zbog svojih

visoka poroznost, čvrstoća itd

Koji materijal se koristi za izradu poroznog prskalice?

Za izradu poroznih prskalica mogu se koristiti različiti materijali, a ovisi o najpogodnijem materijalu

na specifične zahtjeve aplikacije. Neki uobičajeni materijali koji se koriste za izradu poroznih prskalica uključuju:

1. Nehrđajući čelik:Nehrđajući čelik je jak materijal otporan na koroziju koji se često koristi za izradu

porozne prskalice. Dostupan je u različitim razredima, uključujući 304 i 316, koji su pogodni za

različite aplikacije.

2. Keramika:Keramički materijali, poput glinice i silicijum karbida, često se koriste za stvaranje poroznih materijala

prskalice zbog njihove velike čvrstoće i izdržljivosti. Otporne su i na hemijske napade

i može raditi na visokim temperaturama.

3. Plastika:Plastični materijali, kao što su polietilen i polipropilen, mogu napraviti porozne prskalice.

Lagane su i jeftine, ali nisu tako izdržljive niti otporne na hemijske napade kao

neki drugi materijali.

4. Staklo:Staklo se također može koristiti za izradu poroznih prskalica, ali je općenito manje uobičajeno od

drugih materijala jer je krhka i može biti krhka.

Materijal koji se koristi za izradu poroznog prskalice ovisi o specifičnim zahtjevima primjene,

kao što su vrsta unesenog gasa, radna temperatura, hemijsko okruženje i

potrebna snaga i izdržljivost.

Koliko vrsta poroznih prskalica je na tržištu?

Na tržištu je dostupno nekoliko vrsta poroznih prskalica, od kojih svaka ima svoje specifične karakteristike

i beneficije. Neke uobičajene vrste poroznih prskalica uključuju:

1. Sinterirani rastopljeni porozni prskalisu porozne prskalice napravljene topljenjem i sinterovanjem materijala,

kao što je nerđajući čelik ili keramika, za stvaranje poroznog medija. Poznati su po svom vrhuncu

poroznost, čvrstoća i hemijska otpornost.

2. Porozne plastične prskalicesu porozne prskalice napravljene od plastičnih materijala, kao što je polietilen

ili polipropilena. Lagane su i jeftine, ali nisu toliko izdržljive niti otporne na njih

hemijski napad kao i neki drugi materijali.

3.Keramičke prskalicesu porozne prskalice napravljene od keramičkih materijala, kao što su aluminij ili silicijum

karbid. Jaki su, izdržljivi i otporni na hemijske napade i visoke temperature.

4. Staklene prskalice:Ovo su porozni prskali od stakla. Oni su rjeđi od ostalih

vrste prskalica jer su krhke i mogu biti lomljive.

5. Porozni metalni prskalisu porozni prskali od metala, kao što su nerđajući čelik ili aluminijum.

Oni su jaki i izdržljivi, ali mogu biti skuplji od nekih drugih prskalica.

Sve u svemu, vrsta poroznog prskalice najprikladnije za određenu primjenu ovisi o

specifični zahtjevi aplikacije, kao što su vrsta plina koji se uvodi, način rada

temperatura, hemijsko okruženje i potrebna čvrstoća i izdržljivost.

Kako odabrati Porozni Sparger, dobar ili loš?

Postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru poroznog prskalice i najprikladnijeg

Sparger za određenu primjenu ovisi o specifičnim zahtjevima aplikacije. Neki

faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru poroznog prskalice uključuju:

1. Vrsta plina:Prilikom odabira treba uzeti u obzir vrstu plina koji se uvodi u tekućinu

porozni prskalica. Različiti prskali mogu biti manje ili više pogodni za različite plinove, ovisno o tome

na faktore kao što su rastvorljivost i reaktivnost gasa.

2. Radna temperatura:Radnu temperaturu prskalice treba uzeti u obzir kada

odabirom poroznog prskalice. Različiti materijali mogu imati različite temperaturne granice i

Sparger bi trebao biti u mogućnosti da radi unutar temperaturnog raspona potrebnog za primjenu.

3. Hemijsko okruženje:Hemijsko okruženje u kojem će se prskalica koristiti treba

uzeti u obzir pri odabiru poroznog prskalice. Različiti materijali mogu imati različite nivoe

hemijska otpornost, a prskalica treba da bude u stanju da izdrži specifične prisutne hemikalije

u aplikaciji.

4. Čvrstoća i izdržljivost:Snagu i izdržljivost prskalice treba uzeti u obzir kada

odabirom poroznog prskalice. Različiti materijali mogu imati različite nivoe čvrstoće i izdržljivosti,

a prskalica treba da bude u stanju da izdrži specifične uslove primene.

5. Trošak:Trošak prskalice također treba uzeti u obzir pri odabiru poroznog prskalice.

Različiti materijali i dizajni mogu imati različite troškove, a najprikladniji razpršivač za jedan

primjena može ovisiti o specifičnim budžetskim ograničenjima.

Sve u svemu, odabir poroznog prskalice uključuje razmatranje niza faktora kako bi se osiguralo da

sparger je pogodan za specifične zahtjeve aplikacije.

Koliko dugo Porozni Sparger može raditi?

Životni vijek poroznog prskalice ovisi o različitim faktorima, uključujući vrstu materijala koji se koristi za izradu

raspršivač, uslovi rada i nivo održavanja. U zavisnosti od ovih faktora,

neki porozni prskali mogu imati duži vijek trajanja.

Općenito, porozne prskalice izrađene od visokokvalitetnih materijala i dizajnirane za specifične operacije

uslovi primene će verovatno imati duži životni vek. Pravilno održavanje i čišćenje

također može pomoći produžiti vijek trajanja poroznog prskalice.

Nije lako dati određeni vijek trajanja za porozni prskalica jer ovisi o mnogim varijablama.

Generalno, porozni prskalica treba redovno pregledavati kako bi se osiguralo da je u dobrom stanju i

funkcionira ispravno. Ako se identifikuju bilo kakvi problemi, prskalicu treba popraviti ili zamijeniti kao

potrebno da bi se osigurao njen kontinuirani rad.

Kako očistiti Porozni Sparger?

Za čišćenje poroznog prskalice može se poduzeti nekoliko koraka, ovisno o specifičnim potrebama aplikacije.

Neke opće smjernice za čišćenje poroznog prskalice uključuju:

1. Odspojite prskalicuiz vodova za gas i tečnost i uklonite ga iz posude ili sistema

u kojoj se koristi.

2. Isperite prskalicuvodom kako biste uklonili ostatke ili prljavštinu.

3. Ako je prskalica jako zaprljanaili ima nakupljene naslage, možda će biti potrebno da ga natopite

rastvor za čišćenje. Uobičajena rješenja za čišćenje poroznih prskalica uključuju vodu i blaga

deterdženti ili specijalizirana sredstva za čišćenje formulirana za određenu vrstu korištenog materijala

u prskalici.

4. Nakon namakanja, temeljito isperite prskalicu vodom kako biste uklonili preostalo čišćenje

rastvor ili ostaci.
5. Ako se prskalica začepilaili je porozni medij oštećen, možebe

potrebno je ukloniti i očistiti ili zamijeniti po potrebi.

6. Nakon što je prskalica očišćenai sve potrebne popravke su napravljene, može biti

ponovo sastavljen i ugrađen u posudu ili sistem.

Sveukupno, čišćenje poroznog prskalice uključuje ispiranje i namakanje prskalice kako bi se uklonila prljavština i

krhotine i bilo kakve potrebne popravke ili zamjene poroznog medija. Važno je da

slijedite posebne upute za čišćenje i održavanje koje je dao proizvođač kako biste osigurali

da je prskalica pravilno zbrinuta i da nastavi sa radom.

Šta je raspršivač kiseonika?

Raspršivač kiseonikaje uređaj koji se koristi u industrijama kao što su biotehnologija, farmacija i tretman otpadnih voda, za isporuku kontrolirane količine kisika u tekući medij.

Obično se sastoji od poroznog materijala ili sistema za distribuciju koji raspršuje male mehuriće kiseonika u tečnost, omogućavajući efikasan prenos kiseonika u rastvor.

Raspršivači kiseonika se obično koriste u procesima fermentacije za optimizaciju rasta ćelija i formiranja proizvoda.

Šta je azot Sparger?

A raspršivač azotaje sličan uređaj kao i raspršivač kisika, ali njegova je svrha da isporuči kontroliranu količinu plina dušika u tekući medij.

Obično se koristi u industrijama kao što su hrana i piće, farmaceutski proizvodi i hemikalije gde je neophodno sprečiti oksidaciju tečnosti tokom obrade ili skladištenja.

Raspršivači dušika se također mogu koristiti za uklanjanje rastvorenog kiseonika iz tečnosti, jer je gasni azot inertan i ne učestvuje u hemijskim reakcijama.

Prskalica je tipično napravljena od poroznog materijala koji omogućava disperziju malih mjehurića dušika u tekućinu, omogućavajući efikasan prijenos plina dušika u otopinu.

Sinterirani Microsparger vs Ring Sparger, koji će biti bolji?

I sinterirani mikrospargeri i prstenasti prskali imaju svoje prednosti i nedostatke, a bolja opcija ovisit će o specifičnoj primjeni i zahtjevima procesa.

1. Sinterovani mikrospargeriimaju manju veličinu pora i veću površinu, što može pomoći u postizanju bolje disperzije plina i prijenosa mase u tekućini. Ovo može dovesti do boljeg uklanjanja kiseonika i veće efikasnosti u procesima kao što su fermentacija, aeracija i uklanjanje gasa. Međutim, sinterirani mikrospargeri mogu biti skuplji i mogu biti skloni začepljenju ili zaprljanju ako tekućina sadrži čestice ili krhotine.

2. Prsten Spargers, s druge strane, imaju veću površinu i mogu pokriti širi prostor površine tekućine. Često se koriste u većim posudama ili rezervoarima i mogu biti isplativiji od sinteriranih mikrospargera. Međutim, prstenasti raspršivači možda neće biti tako efikasni u disperziji gasa i mogu zahtevati veće brzine protoka gasa da bi se postigao željeni nivo prenosa mase.

Ukratko, izbor između Sintered Microspargers i Ring Spargers će zavisiti od specifičnih potreba procesa, a obe opcije mogu biti efikasne u različitim primenama.

 Šta je Sparger u fermenteru?

A prskalica u fermentoruje uređaj koji se koristi u biotehnologiji i biofarmaceutskim procesima za uvođenje zraka ili drugih plinova, poput kisika ili ugljičnog dioksida, u tečnu kulturu ili bujon.

To je porozni ili perforirani uređaj koji se ugrađuje na dno fermentora, koji omogućava ravnomjernu distribuciju plinova po posudi i potiče rast mikroorganizama ili drugih stanica.

Sparger stvara mjehuriće koji pomažu u miješanju sadržaja bioreaktora, povećavaju prijenos kisika i poboljšavaju metabolizam i rast ćelija.

Upotreba raspršivača je kritična u različitim aplikacijama bioprocesiranja, uključujući povećanje veličine bioreaktora, fermentaciju i ćelijsku kulturu.

Dakle, ako i dalje imate pitanja za Porozni Sparger i Gas Sparger, dobrodošli ste da nas kontaktirate

emailomka@hengko.com, ili možete takođerPošaljite upit putem sljedeće forme: