Mjerenje vlage i vlage u metalurškim procesima

Vodonik se široko koristi u sjajnom očvršćavanju mnogih metala. Čistoća vodonika i nivoi vlažnosti u prostoru

plin treba mjeriti i kontrolisati.

Previše vlage može smanjiti snagu i kvalitetu gotovog proizvoda. Postoje dvije glavne metode

transporta vodonika u metalurgiji --rasuti vodonik iz plinskih boca i pirolizni amonijak. Metalurški

procesno mjerenje vlage jeveoma važno, želim znati nastavite vidjeti!

Prvo, oba načina isporuke imaju prednosti i nedostatke.

Čisti vodonik se može koristiti odmah, ali je skuplji za kupovinu i skladištenje velikih količina

vodonik za primjenu predstavlja opasnost od požara.

Amonijak (NH 3) je jeftiniji za kupovinu u rasutom stanju i manje je zapaljiv, pa ga je sigurnije skladištiti na terenu.

Međutim, on nosi svoje rizike: vrlo je korozivan,

tako da su fabrička oprema i lična sigurnost ključne brige. Ipak, jedinice za krekiranje amonijaka

su sada češća metoda pružanja aatmosfera redukcije/otvrdnjavanja za metalurške

peći. Disocirani amonijak je mješavina vodonika i dušika i poznat je kao "sintetički plin".

Drugo, kako funkcionira krekiranje amonijaka?

Amonijak pod pritiskom se zagrijava da bi ispario. Zatim se rastavlja na svoje sastavne dijelove,

vodonik i azot, nikl katalizatorom na atemperatura od oko 1.000 °C. Hemijska jednačina od

reakcija je: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Zbog potpunog raspadanja na vodonik i dušik ostaje vrlo malo nedovoljno sastavljenog amonijaka

a rezultirajući plin bi trebao imati vrloniska temperatura rosišta (znatno ispod -30°C). Tačka rose

mjerenju temperature potrebna je posebna pažnja, jer je u mnogim slučajevima previsokaili prenisko

temperatura tačke rosišta može uticati na kvalitet proizvoda. Pored metalurške industrije,

sistemi komprimovanog vazduhasu važniji za tačku rose. HENGKO608 predajnik tačke rosepruža

dugoročna stabilnost i brza reakcija na promjene vlažnosti.

HENGKO-ova sposobnost proizvodnje velikog obima čini ga pogodnim za OEM i sistem integratore

kojima su potrebna kratka i dosljedna vremena isporuke.

Molekularno sito apsorbira posljednji trag nerazbijenog amonijaka koji je još uvijek prisutan u plinu. Limenka za gas

također se dodatno suši pomoću grijaneregenerativni sušač sa dve kolone, gde gas na kraju

ostavlja sistem za sušenje na temperaturama ispod -65°Cdp i sastoji seod 75 Vol% vodonika i

25 Vol% azota.

Treće, primjena sintetičkog plina (razgradnja amonijaka).

Sintetički plinovi se koriste u transporterima i cijevnim pećima za procese žarenja u redukcijskim atmosferama,

kao što je lemljenje, sinterovanje,deoksidacije i nitrida.

Četvrto, pratite tragove vlage u disociranom amonijaku

Konstantnomjerač tačke rosemože se koristiti na mreži ili provjeriti vlagu u zraku mjerenjem. Pogodno

za merenje ulokacije na kojima ne postoji klasifikacija zona opasnosti. Ovo je uobičajeno u mnogim pećima

aplikacije. velika brzina,prenosivi higrometar tačke roseza brzu provjeru mjerenja tačke rose

ili sadržaj vlage u komprimovanom vazduhu, prirodnom gasu,ugašeni gas u prekidaču visokog pritiska, i mnogi

druge aplikacije. Senzor brzo reaguje na promene vlažnosti odsuvo na mokro ili mokro na suvo. Ovo

znači da nema čekanja između mjerenja i operater može izvršiti više mjerenja u jednom danu.

Kako mjerenje vlažnosti i vlage u metalurškim procesima

Vlaga i vlaga igraju ključnu ulogu u mnogim metalurškim procesima. Njihovo precizno mjerenje osigurava kvalitet proizvoda, smanjuje potrošnju energije i održava sigurnost. Vlaga može uzrokovati defekte metalnih proizvoda, dovesti do oksidacije ili korozije i promijeniti svojstva materijala.

1. Važnost mjerenja vlažnosti i vlage:

* Kontrola kvaliteta: Vlaga i vlaga mogu uzrokovati defekte u metalima, kao što je poroznost, a također može dovesti do stvaranja oksida ili kamenca na površini metala.
* Sigurnost: U nekim metalurškim procesima, posebno onima koji uključuju prah, višak vlage može dovesti do aglomeracije ili čak stvaranja eksplozivne atmosfere.
* Ušteda energije: Precizna kontrola vlažnosti može optimizirati procese, smanjujući potrošnju energije.

2. Tehnike i instrumenti

* Mjerači tačke rose: Mjere temperaturu na kojoj zrak postaje zasićen, što uzrokuje kondenzaciju vode. Korisno za praćenje vlage u pećima i sistemima za sušenje.
* Higrometri: direktno mjere relativnu vlažnost, često se koriste u prostorima za skladištenje i rukovanje.
* Analizatori vlage: Instrumenti koji određuju sadržaj vode u čvrstim ili tečnim uzorcima, koji se često koriste u laboratorijama za kontrolu kvaliteta.
* Karl Fischer titracija: Hemijska metoda za određivanje sadržaja vlage, posebno u uzorcima gdje je potrebno izmjeriti vrlo nizak sadržaj vlage.
* Infracrveni analizatori vlage: Koristi infracrveno grijanje za određivanje sadržaja vlage upoređivanjem težine prije i nakon procesa grijanja.

3. Primjena u metalurškim procesima:

* Prerada rude: Sadržaj vlage u rudama utiče na njihovo rukovanje i preradu. Visoka vlaga može dovesti do začepljenja u mlinovima za mljevenje, dok niska vlaga može povećati stvaranje prašine.
* Peletiranje: U proizvodnji željeza, sadržaj vlage u peletima željezne rude je ključan. To utiče na njihovu mehaničku čvrstoću i efikasnost procesa redukcije u visokim pećima.
* Toplinska obrada: Kada se metali podvrgavaju termičkoj obradi, vlažnost i vlagu u pećima treba kontrolisati kako bi se postigla željena svojstva i izbjegli površinski defekti.
* Metalurgija praha: Sadržaj vlage u metalnom prahu utiče na njihovu tečnost i svojstva zbijanja.
* Topljenje i livenje: Vlaga može dovesti do poroznosti gasa u livenim proizvodima. Precizno mjerenje osigurava da su kalupi i okruženje za topljenje suvi.

4. Kontrola i optimizacija:

* Petlja povratne sprege: Integracijom senzora u procesnu liniju, povratna informacija se može pružiti kontrolnim sistemima za optimizaciju u realnom vremenu.
* Prediktivno održavanje: Uz kontinuirano praćenje, mogu se napraviti predviđanja o tome kada oprema poput peći, sušara ili odvlaživača zraka može pokvariti ili imati slab učinak.

5. Izazovi:

* Postavljanje senzora: U agresivnim metalurškim okruženjima, senzori moraju biti postavljeni strateški kako bi se spriječila oštećenja, a ipak daju tačna očitavanja.
* Kalibracija: Redovna kalibracija senzora osigurava tačnost tokom vremena.

Zaključno, mjerenje vlažnosti i vlage u metalurškim procesima je od vitalnog značaja za kvalitet, sigurnost i efikasnost. Korištenjem naprednih senzora i kontrolnih sistema, moderna metalurgija može održati visoke standarde uz optimizaciju upotrebe energije i materijala.

Koja vrsta predajnika vlage može mjeriti vlažnost i vlagu u metalurškim procesima?

Za metalurške procese, koji često uključuju visoke temperature, agresivne atmosfere i izazovne uslove, transmiter vlažnosti mora biti robustan, precizan i otporan na ekstremne okoline. Nekoliko tipova predajnika vlage može mjeriti vlažnost i vlagu u ovim zahtjevnim uvjetima:

1. Predajnici visoke temperature:

Posebno dizajnirani za okruženja s visokim temperaturama kao što su peći, ovi odašiljači često dolaze sa filterom od sinteriranog nehrđajućeg čelika za zaštitu senzora od čestica i prskanja.

2. Kapacitivni senzori na keramičkoj bazi:

Oni nude dobru hemijsku otpornost i mogu se koristiti u korozivnim sredinama, što se može naći u nekim metalurškim procesima.

3. Senzori vlažnosti aluminijum oksida:

Prvenstveno se koristi za detekciju tragova vlage u plinovima. Ovi senzori rade na principu da se kapacitivnost i provodljivost sloja aluminijum oksida menjaju proporcionalno vodenoj pari koja ga okružuje. Mogu podnijeti vrlo visoke temperature i često se koriste u aplikacijama kao što su petrokemijske rafinerije, ali mogu biti prikladne i za neke metalurške procese.

4. Ugađana diodna laserska apsorpciona spektroskopija (TDLAS):

Ovo je napredna metoda mjerenja vlage, idealna za izazovna industrijska okruženja, uključujući metalurške procese na visokim temperaturama. Mjeri koncentraciju vlage na osnovu apsorpcije specifičnih svjetlosnih valnih dužina od strane molekula vode.

5. Senzori na bazi cirkonija:

Koristeći se prvenstveno za mjerenje kisika, neki senzori od cirkonija mogu se upariti s drugim tehnologijama kako bi se zaključila vlažnost u okruženjima s visokim temperaturama.

6. Predajnici tačke rose:

Dizajnirani za teška industrijska okruženja, neki od ovih predajnika mogu podnijeti povišene temperature i agresivnu atmosferu. Oni određuju temperaturu na kojoj vodena para počinje da se kondenzuje, što je direktan pokazatelj sadržaja vlage.

Dakle, saznajte koji tip senzora vlažnosti možete koristiti za metalurške procese. Pa kako odabrati?

Prilikom odabira transmitera vlage za metalurške procese:

* Raspon temperature:

Uverite se da transmiter može efikasno da radi u temperaturnom opsegu vašeg procesa.

* Tačnost:

Ovisno o osjetljivosti vašeg procesa na vlagu, možda će vam trebati visoko precizan senzor ili nešto općenitije.

* Vrijeme odgovora:

Za neke procese, posebno kada se uslovi mogu brzo promeniti, brzo vreme odziva je ključno.

* Otpornost na zagađivače:

U metalurškim okruženjima, prisustvo prašine, čestica ili korozivnih supstanci može ometati mjerenja. Uvjerite se da je odabrani predajnik otporan na njih.

* Kalibracija i održavanje:

Ovisno o okruženju, predajniku će možda biti potrebna česta kalibracija ili održavanje. Odlučite se za uređaje koji se mogu kalibrirati na licu mjesta ako su potrebne česte provjere.

* Komunikacija i integracija:

Osigurajte da se izlaz transmitera može lako integrirati u vaše sisteme za kontrolu procesa.

* Trajnost i dugovečnost:

S obzirom na ulaganje u ove uređaje i kritičnu prirodu metalurških procesa, odlučite se za etablirane brendove i modele s dugotrajnim iskustvom.

Uvijek se posavjetujte s proizvođačima ili stručnjacima pri odabiru predajnika vlage za specifične metalurške primjene. Oni mogu pružiti uvid u najbolji izbor na osnovu vaših jedinstvenih potreba.

Takođe možetePošaljite nam e-poštuDirektno kako slijedi:ka@hengko.com

Vratit ćemo ga u roku od 24 sata, hvala na pacijentu!