Poluprovodnički filteri

Poluprovodnički plinski filteri:

Osiguravanje besprijekorne čistoće plina u proizvodnji čipsa

U zamršenom svijetu proizvodnje poluprovodnika, gdje su preciznost i čistoća najvažniji, kvalitet

korišteni plinovi igraju ključnu ulogu u određivanju uspjeha procesa.Nečistoće, čak i na beskonačno malim nivoima,

može izazvati pustoš na delikatnim krugovima mikročipova, čineći ih neispravnim i neupotrebljivim.Za zaštitu

U ovom kritičnom procesu, poluprovodnički plinski filteri stoje kao nepopustljivi čuvari, pažljivo uklanjajući zagađivače

i osiguravanje netaknute kvalitete plinova koji teku kroz proizvodne linije.

Postoje mnoge odlične karakteristike i prednosti filtera od sinterovanog metala

1. Izrađeno u najsavremenijem okruženju čiste sobe

Ovi filteri su rođeni u najmodernijoj čistoj prostoriji, okruženju u kojem se pažljivo održavaju besprijekorni uvjeti kako bi se svaka potencijalna kontaminacija svela na minimum.Oni prolaze kroz rigorozni proizvodni proces, počevši od preciznog zavarivanja u atmosferi pročišćenog zraka.Naknadno ispiranje deioniziranom vodom, praćeno visokim pritiskom, filtriranim azotom, eliminira sve čestice koje se zadržavaju i smanjuje rizik od raspadanja čestica.

2. Izuzetna efikasnost uklanjanja čestica

Sa izuzetnom efikasnošću filtracije od 9 LRV za čestice od 0,003 μm, pridržavajući se strogih standarda postavljenih od strane SEMI F38 i ISO 12500 testnih metoda, ovi filteri efikasno uklanjaju sve čestice nastale korozijom i čestice nastale iz pokretnih dijelova, osiguravajući netaknutu čistoću gasovi.

3. Superiorna mehanička čvrstoća

Rigorozno testirani da garantuju izuzetnu otpornost u zahtevnim proizvodnim procesima i okruženjima koja često koriste visoke pritiske gasa, ovi filteri pružaju nepokolebljive performanse tokom svog životnog veka.

4. Prekoračenje najviših industrijskih standarda

Nadmašujući stroge zahtjeve za filtriranje pri rukovanju gasom za obradu poluprovodnika, ovi filteri prolaze rigorozno testiranje kako bi se osiguralo da ispunjavaju kritičnu efikasnost filtracije, preciznu kontrolu protoka i sigurnosne standarde koje zahtijevaju sistemi za isporuku plina u proizvodnji poluvodiča.

5. Nepokolebljiva posvećenost sigurnosti

Da bi se zaštitili od izlaganja zapaljivim, korozivnim, toksičnim i pirofornim procesnim gasovima, kućišta filtera se podvrgavaju detaljnom testiranju na curenje, osiguravajući da postižu izuzetnu brzinu curenja manju od 1x10-9 atm scc/sekundi.Ova nepokolebljiva posvećenost sigurnosti osigurava zadržavanje opasnih gasova i sprečavanje da prouzrokuju štetu.

6. Beskompromisna čistoća za izvrsnost proizvodnje čipsa

Kroz svoje izuzetne mogućnosti filtracije, nepokolebljivu posvećenost sigurnosti i pridržavanje najviših industrijskih standarda, ovi plinski filteri igraju ključnu ulogu u zaštiti složenog procesa proizvodnje poluvodiča.Oni stoje kao čuvari čistoće, osiguravajući da samo najčistiji plinovi prolaze kroz proizvodne linije, utirući put za stvaranje mikročipova visokih performansi koji napajaju naš moderni svijet.

Vrste poluvodičkih filtera

Poluprovodnički filteri se koriste u raznim aplikacijama, uključujući:

* Proizvodnja elektronike:

Poluprovodnički filteri se koriste za uklanjanje čestica iz ultra čiste vode, gasova i hemikalija koje se koriste u proizvodnji poluprovodnika.

* Kemijsko-mehanička planarizacija (CMP):

Poluprovodnički filteri se koriste za uklanjanje čestica iz CMP suspenzije, koje se koriste za poliranje poluvodičkih pločica.

* Biomedicinski:

Poluprovodnički filteri se koriste za uklanjanje čestica iz tekućina koje se koriste u medicinskoj dijagnostici i liječenju.

* Okoliš:

Poluprovodnički filteri se koriste za uklanjanje čestica iz zraka i vode.

Postoje četiri glavne vrste poluvodičkih filtera:

1. Membranski filteri:

Membranski filteri su napravljeni od tankog, poroznog filma koji omogućava da tečnosti prolaze kroz hvatanje čestica.

 

Membranski filteri za poluprovodnike

 

 

2. Dubinski filteri:

Dubinski filteri su napravljeni od debelog, krivudavog sloja materijala koji zadržava čestice dok prolaze kroz filter.

 

Dubinski filteri za poluprovodnike

 

 

3. Adsorbirajući filteri:

Adsorbentski filteri su napravljeni od materijala koji privlači i zadržava čestice.

 

 Adsorbentski filteri za poluprovodnike

 

 

4. Sinterovani metalni filteri

Sinterovani metalni filteri su vrsta dubinskog filtera koji se obično koristi u proizvodnji poluvodiča.Izrađuju se sinterovanjem finog metalnog praha u poroznu strukturu.Sinterovani metalni filteri poznati su po svojoj visokoj izdržljivosti, visokoj efikasnosti filtracije i sposobnosti da izdrže visoke temperature i pritiske.

Prednosti sinteriranih metalnih filtera za proizvodnju poluprovodnika:

* Visoka izdržljivost:

Sinterovani metalni filteri su veoma izdržljivi i mogu da izdrže teške uslove rada, uključujući visoke temperature, pritiske i korozivne hemikalije.

 

* Visoka efikasnost filtracije:

Sinterirani metalni filteri mogu ukloniti čestice veličine do 0,01 mikrona, što je neophodno za zaštitu osjetljivih poluvodičkih komponenti od kontaminacije.

* Dug životni vek:

Sinterovani metalni filteri imaju dug vek trajanja i lako se čiste i ponovo koriste.

* Hemijska kompatibilnost:

Sinterovani metalni filteri su kompatibilni sa širokim spektrom hemikalija, što ih čini pogodnim za upotrebu u različitim proizvodnim procesima poluprovodnika.

Primjena sinteriranih metalnih filtera u proizvodnji poluprovodnika:

* Prečišćavanje gasa:

Sinterovani metalni filteri se koriste za prečišćavanje gasova koji se koriste u proizvodnji poluprovodnika, kao što su azot, vodonik i kiseonik.

* Hemijska filtracija:

Sinterovani metalni filteri se koriste za filtriranje hemikalija koje se koriste u proizvodnji poluprovodnika, kao što su kiseline, baze i rastvarači.

* Ultra čista filtracija vode:

Sinterovani metalni filteri se koriste za filtriranje ultra čiste vode koja se koristi u proizvodnji poluprovodnika.

* CMP filtracija kaše:

Sinterovani metalni filteri se koriste za filtriranje CMP suspenzije, koja se koristi za poliranje poluprovodničkih pločica.

Sinterirani metalni filteri su bitan dio procesa proizvodnje poluvodiča, pomažući da se osigura proizvodnja visokokvalitetnih poluvodičkih uređaja.

 

Tip poluvodičkog filtera koji se koristi u određenoj primjeni ovisi o veličini čestica koje se uklanjaju, vrsti tekućine koja se filtrira i željenom nivou filtracije.

Evo tabele koja rezimira različite tipove poluvodičkih filtera:

Filter Type	Opis	Prijave	Slika
Membranski filteri	Napravljen od tankog, poroznog filma koji omogućava prolazak fluida kroz hvatanje čestica.	Proizvodnja elektronike, CMP, biomedicinski, ekološki	Membranski filteri za poluprovodnike
Dubinski filteri	Napravljen od debelog, krivudavog sloja materijala koji zadržava čestice dok prolaze kroz filter.	CMP, biomedicinski, ekološki	Dubinski filteri za poluprovodnike
Adsorbentni filteri	Napravljen od materijala koji privlači i zadržava čestice.	Proizvodnja elektronike, CMP, biomedicinski, ekološki	Adsorbentski filteri za poluprovodnike
Sinterovani metalni filteri	Napravljen sinterovanjem finog metalnog praha u poroznu strukturu.	Prečišćavanje plina, kemijska filtracija, ultračista filtracija vode, filtracija CMP suspenzije	Otvara se u novom prozoruwww.hengko.com Sinterovani metalni filteri za poluprovodnike

Aplikacija

Sinterirani metalni poluvodički plinski filteri se široko koriste u raznim primjenama u industriji poluvodiča.Njihova jedinstvena svojstva, kao što su visoka efikasnost filtracije, izdržljivost i sposobnost da izdrže visoke temperature i pritiske, čine ih bitnom komponentom sistema za isporuku gasa u proizvodnji poluprovodnika.

Evo nekih od specifičnih primjena sinteriranih metalnih poluvodičkih plinskih filtera:

1. Proizvodnja vafla:

Sinterirani metalni filteri se koriste za pročišćavanje plinova koji se koriste u proizvodnji vafla, kao što su dušik, vodonik i kisik.Ovi plinovi su neophodni za procese kao što su epitaksijalni rast, jetkanje i dopiranje.

2. Hemijska filtracija:

Sinterovani metalni filteri se koriste za filtriranje hemikalija koje se koriste u proizvodnji poluprovodnika, kao što su kiseline, baze i rastvarači.Ove hemikalije se koriste u različite svrhe, uključujući čišćenje, jetkanje i poliranje.

3. Ultra čista filtracija vode:

Sinterovani metalni filteri se koriste za filtriranje ultračiste vode (UPW) koja se koristi u proizvodnji poluprovodnika.UPW je neophodan za čišćenje i ispiranje vafla, kao i za pripremu hemikalija.

4. CMP filtracija suspenzije:

Sinterovani metalni filteri se koriste za filtriranje CMP suspenzije, koja se koristi za poliranje poluprovodničkih pločica.CMP je kritičan proces u proizvodnji mikročipova.

5. Filtriranje na mjestu upotrebe (POU):

Sinterovani metalni filteri se često koriste kao POU filteri, koji se instaliraju direktno na mestu upotrebe kako bi se obezbedio najviši nivo filtracije.POU filteri su posebno važni za aplikacije gdje je čistoća plina kritična, kao što je proizvodnja mikroprocesora i drugih uređaja visokih performansi.

6. Rukovanje plinom visoke čistoće:

Sinterovani metalni filteri se koriste u sistemima za rukovanje gasom visoke čistoće za uklanjanje zagađivača iz gasova koji se koriste u proizvodnji poluprovodnika.Ovi zagađivači mogu uključivati ​​čestice, vlagu i organska jedinjenja.

7. Proizvodnja mikroelektronike:

Sinterovani metalni filteri se koriste u proizvodnji mikroelektronike, kao što su računari, tableti, mobilni telefoni, IoT senzori i kontrolni uređaji.

8. Filtracija mikroelektromehaničkih sistema (MEMS):

Sinterovani metalni filteri se koriste u MEMS filtraciji, što je proces uklanjanja zagađivača iz mikro-elektromehaničkih sistema.MEMS se koriste u raznim aplikacijama, uključujući senzore, aktuatore i pretvarače.

9. Filtriranje uređaja za pohranu podataka:

Sinterovani metalni filteri se koriste u filtraciji uređaja za skladištenje podataka, što je proces uklanjanja zagađivača sa uređaja za skladištenje podataka, kao što su čvrsti diskovi i SSD uređaji.

Osim ovih specifičnih primjena, plinski filteri od sinteriranih metala poluvodiča također se koriste u nizu drugih primjena u industriji poluvodiča.Njihova svestranost i pouzdanost čine ih osnovnim alatom za proizvođače poluvodiča.

Tražite vrhunske plinske filtere od sinteriranih metalnih poluvodiča?

HENGKO je vaš partner za OEM rješenja u sistemima za proizvodnju poluvodiča.

Naši precizno projektovani filteri osiguravaju pouzdanost i efikasnost u vašim procesima, nudeći vam prednost na konkurentnom tržištu.

Zašto odabrati HENGKO filtere?

* Vrhunski kvalitet i izdržljivost
* Prilagođena rješenja koja odgovaraju vašim specifičnim potrebama
* Poboljšane performanse za proizvodnju poluprovodnika

Ne dozvolite da izazovi filtracije sputavaju vašu proizvodnju.

Obratite nam se danas da istražite kako naši filteri od sinterovanog metala mogu revolucionirati vaš proizvodni sistem.

Kontaktirajte nas naka@hengko.com

Udružite se sa HENGKO i napravite korak ka izvrsnosti u proizvodnji poluprovodnika!