Porozni metalni filter ulošci

Najbolji OEM tvornica filtera od poroznih metala

HENGKO je prepoznat kao vodeći proizvođač specijaliziran za visokokvalitetne porozne metalne filterske uloške.

Posvećeni smo isporuci rješenja po mjeri koja zadovoljavaju jedinstvene potrebe vašeg projekta filtera.

Uz naše stručne usluge prilagođavanja, osiguravamo da naši proizvodi savršeno odgovaraju specifikacijama

i zahtjevi različitih sistema filtracije.

Naše OEM mogućnosti uključuju:

1. Prilagođeni oblici i veličine:

Bilo da vam je potreban cilindrični, disk, šalica ili bilo koji drugi jedinstveni oblik, možemo prilagoditi veličinu

i oblikovati prema vašim specifikacijama.

2. Raznolikost u veličinama pora:

Možemo proizvesti filtere sa bilo kojimveličina pora, što ih čini pogodnim za niz primjena,

od grube do ultra fine filtracije.

3. Specijalizirani navoji i konektori:

Naši patroni i cijevi mogu biti opremljeni bilo kojim navojem ili tipom konektora kako bi se osigurala kompatibilnost

sa vašim postojećim sistemima.

4. Fleksibilnost materijala:

Nudimo filtere od raznih materijala, uključujući različite vrste nerđajućeg čelika i drugih metala,

kako bi se zadovoljile specifične potrebe okoliša i izlaganja kemikalijama.

5. Robustan dizajn i inženjerska podrška:

Naš tim pruža sveobuhvatnu podršku od dizajna do proizvodnje, osiguravajući da svaki proizvod

ispunjava rigorozne standarde kvaliteta i performansi.

HENGKO koristi napredne proizvodne tehnologije i duboko poznavanje industrije za kreiranje filtera koji

poboljšajte efikasnost i pouzdanost vaših sistema za filtriranje. Bilo da se bavite teškim industrijskim okruženjima

ili preciznim laboratorijskim postavkama, HENGKO pruža prilagođavanje i osiguranje kvaliteta koje su vam potrebne

rastvori za filtriranje.

Dakle, ako i vi imate bilo kakve zahtjeve i zainteresovani ste za porozne metalne filterske uloške

molimo pošaljite upit e-poštomka@hengko.comda nas kontaktirate sada.

poslat ćemo nazad što je prije moguće u roku od 24 sata.

<< < Prethodno 1 2

Za šta se koriste porozni sinterirani metalni filteri?

Porozni sinterirani metalni filteri su vrlo svestrani i nalaze primjenu u nizu industrija

zbog svoje izdržljivosti, otpornosti na visoke temperature i pritiske, te sposobnosti da izdrže

korozivne sredine. Evo nekih uobičajenih upotreba ovih filtera:

1. Aplikacije za filtriranje:

* Filtracija gasa:

Porozni sinterirani metalni filterikoriste se za filtriranje gasova u petrohemijskoj industriji,

farmaceutska proizvodnja i prerada hrane za uklanjanje nečistoća i održavanje čistih tokova procesa.

* Filtracija tečnosti:

Uobičajeni u hemijskoj, farmaceutskoj industriji i industriji pića, ovi filteri efikasno uklanjaju čestice

iz tečnosti bez kontaminacije toka.

2. Oporavak katalizatora:

U hemijskim reaktorima, sinterovani metalni filteri se koriste za rekuperaciju skupih katalizatora koji se koriste u procesu reakcije

ne dozvoljavajući im da pobjegnu sa strujom proizvoda.

3. Prskanje i difuzija plina:

Ovi filteri se koriste u bioreaktorima i procesima fermentacije za uvođenje plinova u tekućine u kontroliranom,

fino raspršen način, povećavajući prijenos mase i brzinu reakcije.

4. Aplikacije za ventilaciju:

U automobilskoj i svemirskoj industriji, sinterirani metalni otvori štite osjetljivu opremu izjednačavanjem pritisaka

i sprečavanje ulaska kontaminanata.

5. Fluidizacija:

Koristi se u industriji rukovanja prahom za fluidizaciju rasutog praha, osiguravajući neometani protok i sprječavajući začepljenje

ili agregacija.

6. Uzorkovanje aerosola:

Sinterovani metalni filteri se koriste u opremi za praćenje životne sredine za prikupljanje uzoraka aerosola za analizu,

obezbeđivanje tačnih podataka o kvalitetu vazduha.

7. Izmjena toplote:

Zbog svoje visoke toplinske provodljivosti i otpornosti na temperaturne promjene, ovi filteri se također koriste u

izmenjivači toplote za efikasno upravljanje termičkim procesima.

Robusna priroda poroznih sinteriranih metalnih filtera, zajedno sa njihovom sposobnošću čišćenja i ponovne upotrebe, čini

oni su preferirani izbor za mnoge kritične industrijske primjene.

Porozni metalni filter ulošci OEM Factory

Glavne karakteristike filter uložaka od poroznog metala:

1. Sastav materijala

Porozni metalni filteri se obično izrađuju od sinteriranih metala kao što je nehrđajući čelik (304, 316L),

titanijum i druge legure kao što su Hastelloy i Inconel. Ovaj sastav pruža odličan

mehanička čvrstoća i otpornost na koroziju i termički udar.

2. Kontrolisana poroznost

Proizvodni proces omogućava preciznu kontrolu nad veličinom pora, u rasponu od 0,5 do 200 mikrona.

Ova kontrola olakšava filtraciju čestica na različitim nivoima, čineći ih pogodnim za mikrofiltraciju

gasova i tečnosti u uslovima visokog pritiska i temperature.

3. Visoka čvrstoća i izdržljivost

Ovi filteri mogu izdržati visoke diferencijalne pritiske (do 3000 psi) i teške uslove rada,

osigurava dugi vijek trajanja i pouzdanost u zahtjevnim primjenama.

4. Čišćenje i ponovna upotreba

Porozni metalni filter ulošci su dizajnirani da se čiste i ponovo koriste, često putem metoda kao što su

povratno ispiranje ili ultrazvučno čišćenje. Ova karakteristika ne samo da smanjuje operativne troškove, već i smanjuje

produžava njihovu dugovječnost.

5. Termička i hemijska otpornost

Ovi filteri održavaju performanse na ekstremnim temperaturama (do 930°C) i otporni su na širok raspon

hemikalija, što ih čini idealnim za primjenu u hemijskoj preradi, farmaciji i hrani i

industrije pića.

6. Opcije prilagođavanja

Proizvođači nude prilagođavanje u smislu materijala, veličine pora i dimenzija kako bi se zadovoljile specifične potrebe

zahtjevi aplikacije.

Ova fleksibilnost omogućava optimalne performanse prilagođene potrebama različitih industrija.

7. Nizak pad pritiska

Dizajn poroznih metalnih filtera osigurava nizak pad tlaka u filterskom mediju, što poboljšava

brzina protoka i ukupna efikasnost sistema uz minimiziranje potrošnje energije.

8. Svestrane aplikacije

Ovi filteri se koriste u različitim sektorima, uključujući vazduhoplovstvo, automobilsku industriju, naftu i gas i energetiku

generacije, za aplikacije kao što su filtracija, kontrola protoka i smanjenje buke.

Ukratko, porozni metalni filter ulošci su dizajnirani za visoke performanse i svestranost, čineći

Oni su bitne komponente u mnogim industrijskim sistemima filtracije.

Njihova robusna konstrukcija i mogućnost prilagođavanja specifičnim aplikacijama osiguravaju da ispunjavaju zahtjeve

rigorozni zahtjevi modernih proizvodnih procesa.

Vrste filter uložaka od poroznih metala

Porozni metalni filter ulošci se široko koriste u raznim industrijama zbog svojih odličnih svojstava filtracije,

izdržljivost i hemijska otpornost. Obično su napravljeni od sinterovanog metalnog praha, kao npr

od nerđajućeg čelika, bronze ili nikla.

Evo nekoliko uobičajenih tipova poroznih metalnih uložaka filtera:

1.Na osnovu veličine pora:

*grubo:Veće veličine pora, pogodne za uklanjanje većih čestica poput prljavštine, pijeska i krhotina.

*Dobro:Manje veličine pora, idealno za uklanjanje sitnijih čestica poput bakterija, virusa i koloida.

*Ultrafino:Ekstremno male veličine pora, koje se koriste za ultrafiltracione aplikacije, kao što je uklanjanje otopljenih čvrstih materija i nečistoća.

2. Na osnovu oblika:

*cilindrični:Najčešći oblik, koji nudi veliku površinu za filtriranje.

* Plisirano:Preklopljeni ili naborani dizajn, povećavajući područje filtracije i poboljšavajući efikasnost.

*Disk:Plosnate patrone u obliku diska, pogodne za specifične aplikacije ili opremu.

3. Na osnovu materijala:

*Nerđajući čelik:Najčešći materijal zbog odlične otpornosti na koroziju, čvrstoće i otpornosti na visoke temperature.

*Bronza:Nudi dobru otpornost na koroziju i toplotnu provodljivost, često se koristi u aplikacijama za izmjenu topline.

*Nikal:Pruža odličnu hemijsku otpornost i performanse na visokim temperaturama, pogodan za oštra okruženja.

*Drugi metali:U zavisnosti od specifičnih zahteva, mogu se koristiti i drugi metali poput titanijuma, aluminijuma ili volframa.

4. Na osnovu mehanizma filtracije:

*Filtracija dubine:Čestice su zarobljene unutar porozne strukture filtera.

*površinska filtracija:Čestice se hvataju na površini filtera.

* Filtriranje kroz sito:Čestice su fizički blokirane veličinom pora.

Ključni faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru uloška za filter od poroznog metala:

*Veličina čestica:Veličina čestica koje treba ukloniti.

*Brzina protoka:Potrebna brzina protoka kroz filter.

*Pad pritiska:Dozvoljeni pad pritiska na filteru.

*Kemijska kompatibilnost:Kompatibilnost materijala filtera sa tekućinom koja se filtrira.

*temperatura:Radna temperatura filtera.

*Čišćenje i regeneracija:Način i učestalost čišćenja ili regeneracije filtera.

Razumijevanjem ovih različitih tipova i faktora, možete odabrati najprikladniji porozni metalni filter uložak za vaše specifične potrebe filtracije.

Kako odabrati prave filterske uloške od poroznog metala?

Postoji mnogo faktora koje trebate uzeti u obzir kada odaberete prave porozne metalne filterske uloške

za tvojefilter opreme ili projekta. Ovdje navodimo 8 glavnih ključnih tačaka koje trebate provjeriti.

1. Veličina čestica:

*Odredite veličinu čestica koje trebate ukloniti.

*Odaberite uložak s veličinom pora koja je manja od čestica koje treba filtrirati.

2. Brzina protoka:

*Uzmite u obzir potrebnu brzinu protoka kroz filter.

*Odaberite uložak s površinom i veličinom pora koji može podnijeti željenu brzinu protoka

bez prevelikog pada pritiska.

3. Pad pritiska:

*Procijenite dozvoljeni pad tlaka na filteru.

*Odaberite kertridž sa niskim padom pritiska kako biste smanjili potrošnju energije i osigurali efikasan rad.

4. Hemijska kompatibilnost:

*Procijenite hemijsku kompatibilnost filterskog materijala sa tekućinom koja se filtrira.

*Odaberite kertridž napravljen od materijala koji je otporan na koroziju i hemijski napad tečnosti.

5. Temperatura:

*Odredite radnu temperaturu filtera.

*Odaberite kertridž koji može izdržati očekivani temperaturni raspon bez ugrožavanja njegovih performansi ili integriteta.

6. Čišćenje i regeneracija:

* Razmotrite način i učestalost čišćenja ili regeneracije filtera.

*Odaberite uložak koji se lako čisti ili regeneriše, ovisno o specifičnoj primjeni i zahtjevima za čišćenje.

7. Filter medija:

*Procijenite vrstu filterskog medija koji se koristi u kertridžu.

*Razmotrite opcije kao što su sinterovani metalni prah, pletena žičana mreža ili drugi porozni materijali, na osnovu vaših specifičnih potreba.

8. Dizajn kertridža:

*Procijenite dizajn kertridža, kao što je cilindrični, naborani ili u obliku diska.

*Odaberite dizajn koji je kompatibilan s vašom opremom i nudi željene performanse filtracije.

9. Proizvođač i kvaliteta:

*Istražite renomirane proizvođače poroznih metalnih filter uložaka.

*Odaberite kertridž od proizvođača sa dokazanim iskustvom u kvaliteti i pouzdanosti.

Detalji o OEM ulošcima filtera od poroznog metala

FAQ

1. Šta su porozni metalni filter ulošci i kako rade?

Porozni metalni filter ulošci su uređaji za filtriranje napravljeni od sinterovanih metala koji imaju krutu, poroznu strukturu.

Ove patrone se obično konstruiraju sabijanjem metalnog praha pod visokim temperaturama i pritiscima kako bi se formirala čvrsta,

ali porozan, materijal. Poroznost se može precizno kontrolisati kako bi se ciljale određene veličine čestica.

Kako tečnosti ili gasovi prolaze kroz filter, čestice veće od veličine pora su zarobljene, efikasno ih uklanjajući iz struje.

Ovaj mehanizam je ključan za aplikacije koje zahtijevaju visoku čistoću i efikasnost, kao što je farmaceutska proizvodnja,

hemijsku obradu i kritične sisteme upravljanja fluidima.

2. Koji se materijali obično koriste u proizvodnji poroznih metalnih filter uložaka?

Najčešće korišćeni materijali za izradu poroznih metalnih filter uložaka su nerđajući čelik, titanijum i legure nikla.

Ovi materijali su odabrani zbog svojih robusnih mehaničkih svojstava, odlične otpornosti na koroziju i sposobnosti da izdrže ekstremne uvjete

temperaturama i pritiscima. Nehrđajući čelik je široko omiljen za opću primjenu zbog svoje izdržljivosti i isplativosti,

dok se legure titana i nikla preferiraju u okruženjima koja su vrlo korozivna ili zahtijevaju veće omjere čvrstoće i težine.

3. Koje su glavne prednosti upotrebe poroznih metalnih uložaka filtera u odnosu na druge vrste filtera?

Porozni metalni filter ulošci nude nekoliko izrazitih prednosti:

* Otpornost na visoke temperature: Mogu efikasno da rade u uslovima visoke temperature, što je neophodno za procese kao što su filtracija vrućeg gasa i kataliza.

* Otpornost na hemikalije: Metalni filteri su inertni prema većini hemikalija, što ih čini pogodnim za oštre hemijske sredine u kojima bi se polimerni filteri razgradili.

*Snaga i izdržljivost: Metalni filteri mogu izdržati visoke pritiske i teška mehanička naprezanja bez deformacije ili lomljenja.

*Regenerabilno i višekratno: Mogu se čistiti i ponovo koristiti više puta, nudeći dug vijek trajanja i smanjujući troškove zamjene i otpad.

*Prilagodljivo: Poroznost i geometrijski dizajn mogu se prilagoditi tako da zadovolje specifične potrebe filtracije, pružajući fleksibilnost u različitim aplikacijama.

4. U kojim aplikacijama se najčešće koriste porozni metalni filter ulošci?

Porozni metalni filter ulošci se intenzivno koriste u nekoliko kritičnih aplikacija, uključujući:

*Hemijska industrija: Za filtraciju hemikalija visoke čistoće i zaštitu slojeva katalizatora od kontaminacije česticama.

*Farmaceutika: U proizvodnji API-ja (aktivnih farmaceutskih sastojaka) gdje je kontrola kontaminacije ključna.

*Hrana i piće: Za sterilne procese filtracije kako bi se osigurala sigurnost i kvalitet proizvoda.

*Nafta i gas: U uzvodnoj i nizvodnoj obradi za uklanjanje čestica iz goriva i zaštitu osjetljive opreme.

* Vazduhoplovstvo i automobilska industrija: Za filtriranje hidrauličnih tečnosti i goriva u ekstremnim radnim uslovima.

5. Kako se porozni metalni filter ulošci održavaju i čiste?

Održavanje i čišćenje poroznih metalnih uložaka filtera u velikoj mjeri ovisi o vrsti onečišćenja i fizičkom

svojstva filterskog materijala. Uobičajene metode čišćenja uključuju:

*Povratno ispiranje: Obrnuti smjer protoka radi uklanjanja čestica.

*Ultrazvučno čišćenje: Korištenje zvučnih valova visoke frekvencije za uklanjanje finih čestica.

* Hemijsko čišćenje: Upotreba rastvarača ili kiselina za rastvaranje zagađivača.

*Izgaranje pri visokim temperaturama: Korištenje topline za oksidaciju organskih materijala.

Redovno održavanje i pravilno čišćenje mogu značajno produžiti vijek trajanja filterskih uložaka, što ih čini isplativim rješenjem u mnogim industrijskim primjenama.

Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je