Filteri od sinterovanog metala u prahu

Šta je filter od sinterovanog metala u prahu i glavne karakteristike

Sinterirani metalni filteri su vrsta filtera napravljenih sinteriranjem ili zagrijavanjem mješavine metalnog praha

sve dok se ne povežu i formiraju čvrstu strukturu. Ovaj proces stvara porozni materijal koji može zarobiti

zagađivača i drugih nečistoća, što ga čini efikasnim filterom za različite primjene.

1.High Porosity

Jedna od ključnih prednosti filtera od sinterovanog praha je njihovavisoka poroznost. Pore ​​u filteru

vrlo su male, obično u rasponu veličine od 0,2 do 10 mikrona, što im omogućava da efikasno uklanjaju

širok spektar zagađivača iz tečnosti i gasova. To ih čini idealnim za upotrebu u automobilskoj industriji,

vazduhoplovnu i medicinsku industriju, gde su čistoća i čistoća od suštinskog značaja.

2.Durability

Još jedna prednost filtera od sinterovanog praha je njihovatrajnost. Proces sinterovanja stvara a

snažna, čvrsta struktura otporna na habanje, omogućavajući filteru da izdrži visoke pritiske i

temperature bez deformisanja ili lomljenja. To ih čini pogodnim za upotrebu u zahtjevnim okruženjima,

kao što su motori ili druge mašine visokih performansi.

3. Lako čišćenje

Jedan od izazova korištenja filtera od sinteriranog praha od metala je da oni mogu bititeško se čisti i ponovo koristi.

Budući da su pore tako male, uklanjanje zarobljenih zagađivača iz filtera može biti teško, što ga čini

potrebno je zamijeniti filter umjesto da ga čistite. To može biti skupo, posebno za aplikacije u kojima je

filter se često koristi. svakako ima i neku metodu za čišćenje.

Uprkos ovom ograničenju, filteri od sinterovanog metalnog praha se široko koriste zbog svoje efikasnosti i izdržljivosti.

Oni su bitna komponenta u mnogim industrijskim i proizvodnim procesima, koji pomažu u osiguravanju

čistoća i kvalitet tečnosti i gasova. Svojom sposobnošću da zarobe širok spektar zagađivača i izdrže

U zahtjevnim okruženjima, filteri od sinteriranog praha od metala su važan alat za održavanje performansi

i pouzdanost mašina i opreme.

Zašto HENGKO filteri od sinterovanog metala u prahu 

Nabavite izvanredna rješenja za filtriranje

Naše vrste rješenja filtera od sinteriranog metalnog praha su izvanredne u širokom spektru zahtjevnih primjena;

porozni sinterJedinstvena svojstva metala se koriste u raznim opremi za prskanje pod visokim pritiskom za fino i

ravnomerna raspodela gasova u tečnosti.

Porozni sinterirani metalni filteri od praha, često sa konektorima velike površine optimiziranim za protok, koriste se za razdvajanje

čvrste materije iz gasnih tokova urazne procese. Glavne karakteristike su sljedeće:

1. Otpornost na visoke temperature, termička stabilnost do 950°C

2. Pogodno za visok diferencijalni pritisak

3. Visoka otpornost na koroziju

4. Jedinstveni sinter spojeni konektor

5. Samonoseća konstrukcija visoke mehaničke čvrstoće

6. Odlične performanse povratnog pulsa

7. Bez zavarivanja poroznih medija

8. Fleksibilnost dizajna, dostupni različiti oblici i prilagođavanje

9. Dostupno je preko 10.000 različitih standardnih i prilagođenih veličina/oblika

10. Glavni Za homogenu distribuciju gasa/tečnosti

11. Usvojite klase hrane 316L i 304L nerđajući čelik ili bronza

12. Materijali koji se lako čiste i mogu ponovo koristiti

OUR Technical

Kao vrhunski proizvođač inovativnih poroznih metalnih filterskih proizvoda, HENGKO nudi vrhunska tehnološka rješenja

za visokotemperaturna i korozivna okruženja.

Normalno sinterovani metalni filterski elementi izrađeni su od nerđajućeg čelika, bronze, legura na bazi nikla i titana i mogu

biti besprijekorno zavareni s nekim posebnim legurama kako bi se prilagodili drugačijem obliku pomoću konektora s navojem ili mlaznice za zrak.

Definisana filtracija preciznom raspodjelom veličine pora.

Opcija materijala

HENGKO je dostupan u nizu materijala.

Rešenje metalnog praha čini dizajn po meri i zahteve premaindividualni zahtevi procesa laki.

Dostupni materijali:

1. Nerđajući čelik (standard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Bronza,

6. Titanijum

7. Specijalne legure na zahtjev.

Prijave

1. Filtracija plina

Isporučujemo više proizvoda i rješenja za filtraciju vrućih plinova u industrijskim aplikacijama i radnim temperaturama

obično duže vremena prelaze 750°C. Ovi filteri najčešće funkcionišu u sistemima opremljenim automatskim samočišćenjem

sposobnosti, a filterski elementi moraju biti sposobni za potpunu regeneraciju u svakom ciklusu. takofilteri od sinterovanog metala u prahu

su najbolji izbor, a sve karakteristike mogu zadovoljiti; na taj način, naši porozni filteri za topljenje se sve više koriste u mnogim gasovima

industrije filtriranja.

2. Prskanje

Mnogoj opremi visokog pritiska potrebni su filterski elementi, kao što je kontakt gas-tečnost potreban za reakciju: skidanje, mešanje,

ili difuziju. U mnogim drugim aplikacijama, mi vam pomažemo da maksimizirate efikasnost procesa tako što preporučujemo i dizajniramo najbolje

pogodno rješenje zasnovano na velikom broju dostupnih jedinica za razpršivanje.

3. Filtracija tekućine

Nudimo i prilagođene i samonoseće filterske elemente od taline do efikasnosti filtera od 0,1 µm u tečnosti. The

filteri od sinterovanog metalnog praha mogu biti dizajnirani sa dvostrukim sendvičom, a nude dva sinter povezana tipa praha

Konzistentno i homogeno oslobađanje i poboljšanje protoka u poređenju sa konvencionalno dizajniranim filterima. Sinterovano

Porozni disk je savršen filter za procese koji uključuju katalizator. Naši filterski elementi od sinterovanog metala u prahu imaju a

vijek trajanja koji premašuje većinu konkurentskih rješenja zbog dizajna bez zavarivanja sa spojem "čvrsto-čvrsto".

4. Fluidizacija

Nudimo prilagođavanje opreme za fluidizaciju za nove i postojeće industrijske sisteme zamornom kontrolom različitih

dizajn proizvodnje filtera kako bi se osigurala optimalna distribucija plina koja rezultira savršenim protokom mase ili miješanjem za mnoge

različiti mediji, uključujući broncu, nehrđajući čelik i polietilen. Osim toga, jer fluidizacijski konusi napravljeni od

stabilni sinterovani metalni materijali su obično samonosivi, obično možemo isporučiti filtere sa priključnim prirubnicama

prema potrebi.

NAŠ Partner

Do sada je HENGKO radio hiljade kompanija iz mnogih industrija uključujući hemiju i naftu, hranu, medicinu itd

Takođe i mnoge laboratorije kompanija i univerziteta za dugoročne partnerske dobavljače. Nadam se da ćeš biti jedan od njih,

kontaktirajte nas danas ako ste zainteresovani.

Kako prilagoditi filtere od sinterovanog metala u prahu od HENGKO-a

Kada imate maloSpecijalni dizajn sinterirani talini filterza vaše projekte i ne mogu pronaći isti ili sličan filter

proizvodi, dobrodošlida kontaktirate HENGKO kako bismo zajedno radili na pronalaženju najboljeg rješenja, a evo procesa

OEM porozni filter za topljenjeMolimo provjerite iKontaktirajte naspričaj više detalja.

HENGKO je posvećen pomaganju ljudima da percipiraju, pročiste i efikasnije koriste materiju! Učiniti život zdravijim više od 20 godina.

1.Konsultacije i kontakt HENGKO

2.Zajednički razvoj

3.Napravite ugovor

4.Dizajn i razvoj

5.Odobreno od strane korisnika

6. Izrada / masovna proizvodnja

7. Sklop sistema

8. Testirajte i kalibrirajte

9. Dostava

Dakle, koja je vaša industrija? i imate li bilo kakvih pitanja o metalnim filterima i trebate li da se bavimo ili prilagodimo

specijalni porozni metalni filteriza vaš uređaj i mašinu? Slobodno nam pošaljite upit, naš tim za istraživanje i razvoj će

biti u mogućnosti da vam pruži brze i zadovoljavajuće odgovore.

FAQ

1. Šta je sinterovanje u metalurgiji praha?

Sinterovanje se koristi u metalurgiji praha za pretvaranje metalnog praha u čvrsti, porozni materijal. Ovaj proces uključuje

zagrijavanje metalnog praha na temperaturu malo ispod njihove tačke topljenja, što uzrokuje vezivanje čestica

zajedno i formiraju čvrstu strukturu.

Proces sinterovanja se obično koristi u proizvodnji metalnih dijelova i komponenti, kao što su ležajevi, zupčanici,

i filtere. Nudi nekoliko prednosti u odnosu na druge metode proizvodnje, kao što su livenje ili kovanje, uključujući

niži troškovi, veća fleksibilnost dizajna i mogućnost stvaranja složenih oblika i struktura.

Tokom procesa sinterovanja, metalni prah se stavlja u kalup ili kalup, koji određuje oblik

gotovi dio. Kalup se zatim stavlja u peć, gde se zagreva na temperaturu koja je ispod tačke topljenja

pmast metala. Kako se metalni prahovi zagrijavaju, oni počinju da se spajaju i formiraju čvrstu strukturu.

Kako metalni prah sinteruje, pore između čestica postaju sve manje i manje. Stvara porozne

materijal koji je snažan i izdržljiv, ali ima i veliku površinu, što ga čini idealnim za takve primjene

kao podloga za filtraciju i katalizator. Može kontrolirati veličinu i distribuciju pora podešavanjem sinteriranja

temperatura i vrijeme i sastav metalnog praha.

Kada je proces sinterovanja završen, čvrsti, porozni materijal se uklanja iz kalupa i ostavlja da to radi

cool. Gotovi dio se zatim može strojno obrađivati ​​ili obraditi kako bi se dobio željeni oblik i veličinu.

Sinterovanje je svestran proces koji može stvoriti mnoge metalne dijelove i komponente. Nudi mnoge prednosti,

uključujući niske troškove, fleksibilnost dizajna i mogućnost stvaranja složenih oblika i struktura. kao rezultat toga,

sinteriranje se široko koristi u proizvodnji metalnih dijelova i komponenti u automobilskoj, zrakoplovnoj i svemirskoj industriji

medicinske industrije.

2. Zašto je sinterovanje važno u metalurgiji praha?

Sinterovanje je važan proces u metalurgiji praha jer vezuje čestice metalnog praha za

formiraju čvrst, kohezivni materijal. To se radi zagrijavanjem praha do temperature ispod njegove tačke topljenja,

što uzrokuje da se čestice vežu difuzijom.

Sinterovanje je važno iz nekoliko razloga:

1. Omogućava stvaranje dijelova složenih oblika koje bi bilo teško ili nemoguće proizvesti
korištenjem drugih proizvodnih tehnika.

2. Može se koristiti za proizvodnju dijelova s ​​poboljšanim mehaničkim svojstvima, kao što je veća čvrstoća

i tvrdoća.

3. Sinterovanjem se mogu stvoriti porozni materijali s kontroliranom poroznošću, što je korisno za primjenu

kao što su filteri i katalizatori.

Proces sinterovanja obično uključuje zagrijavanje praha na temperaturu od oko 80-90%

njegove tačke topljenja u uslovima visokog pritiska i kontrolisane atmosfere. To uzrokuje

čestice da difundiraju jedna u drugu, formirajući čvrstu masu. Proces sinterovanja se može kontrolisati

za proizvodnju širokog spektra mikrostruktura i mehaničkih svojstava, ovisno o specifičnoj primjeni.

Jedna od ključnih prednosti metalurgije praha je što omogućava izradu dijelova složenih oblika

i precizne tolerancije. To je zato što se metalni prah može oblikovati u bilo koji oblik korištenjem različitih tehnika,

kao što su presovanje i sinterovanje. Ova fleksibilnost omogućava proizvođačima da proizvode dijelove složene geometrije

i preciznih dimenzija, što je nemoguće drugim tehnikama proizvodnje.

Zaključno, sinterovanje je važan proces u metalurgiji praha jer omogućava stvaranje dijelova

složenih oblika, poboljšanih mehaničkih svojstava i kontrolirane poroznosti. To je ključni korak u puderu

metalurški proces i omogućava proizvođačima da proizvode visokokvalitetne dijelove za različite primjene.

Dakle, ako još imate bilo kakvih pitanja ili ste zainteresirani za filtere od sinteriranog praha metala, dobrodošli ste

kontaktirajte nas putem e-pošteka@hengko.com a također možete poslati upit slijedeći obrazac za upit, mi ćemo poslati

nazad u roku od 24 sata.