Sintered Wire Mesh Manufacturer

HENGKO je prepoznat kao jedan od vodećih kineskih OEM dobavljačasinterovane žičane mreže.

Sa snažnom posvećenošću kvalitetu, prilagodljivosti i zadovoljstvu kupaca, HENGKO je postavio

visoki standard u industriji sinterirane žičane mreže.

Glavni filter od sinterne žičane mrežeKarakteristike 

Sinterovana žičana mreža nastaje sinterovanjem, zagrijavanjem i presovanjem malih komada žičane mreže kako bi se stvorila veća, izdržljivija mreža. Ova vrsta žičane mreže ima nekoliko jedinstvenih karakteristika koje dobro odgovaraju određenim aplikacijama.

1.)Jedna od najznačajnijih karakteristika sinterirane žičane mreže je njenavisoka čvrstoća i izdržljivost. Budući da se mali komadi žičane mreže zagrijavaju i pritiskaju zajedno, rezultirajuća sinterirana žičana mreža je vrlo jaka i otporna na oštećenja. To ga čini idealnim za upotrebu u aplikacijama u kojima će mreža biti izložena visokom stepenu habanja, kao što su sistemi za filtriranje i potporne strukture.

2.)Još jedna važna karakteristika sinterovane žičane mreže je njena sposobnost dazadržava svoj oblik i strukturu pod visokim pritiskom. Idealan je za upotrebu u aplikacijama u kojima će mreža biti izložena visokim nivoima naprezanja, kao što su sistemi filtracije i potporne strukture. Budući da sinterirana žičana mreža može održati svoj oblik i strukturu pod visokim pritiskom, također može izdržati teška opterećenja bez deformiranja ili lomljenja.

3.)Sinterovana žičana mreža je također značajna po svomotpornost na koroziju. Proces sinterovanja stvara jaku vezu između pojedinačnih komada žičane mreže, što pomaže u sprečavanju stvaranja praznina ili prostora koji izazivaju koroziju. To čini sinterovanu žičanu mrežu idealnim izborom za aplikacije koje izlažu mrežu korozivnim okruženjima, kao što su postrojenja za hemijsku preradu i morska okruženja.

sve u svemu,sinterirana žičana mreža je snažan, izdržljiv i otporan na koroziju materijal koji je dobro prikladan za mnoge primjene. Njegove jedinstvene karakteristike čine ga idealnim za okruženja visokog pritiska, visokog habanja i korozivne sredine.

Svestrane primjene filtera od sinterirane žičane mreže

Sinter žičani mrežasti filteri se obično koriste za pročišćavanje i filtraciju tekućine i plina, odvajanje i obnavljanje čvrstih čestica, transpiracijsko hlađenje pod ekstremno visokim temperaturama, kontrolu distribucije protoka zraka, poboljšanje prijenosa topline i mase, smanjenje buke, ograničenje struje i široko se koriste u vazduhoplovstvu, petrohemijskoj industriji, farmaceutskoj industriji, industriji zaštite životne sredine.

Specifikacijeod sinterirane žičane mreže

Materijal:

Standardni materijal 304), 316 / 316L, legirani čelik Hastelloy, Monel i Inconel.

Standardna i popularna veličina:

500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm, 1000 × 1000 mm,
1200 × 1200 mm, 300 × 1500 mm.

Izrada:

Lako se oblikuje, šiša, zavaruje i buši.

staVrsteSinter mrežasti filteri mi isporučujemo:

1. Standardna kombinacija5-slojna sinterirana žičana mreža.

2. Sinterovani zajedno sa mnogo slojeva ravno tkane kvadratne mreže.

3.Sinterirana tkana žičana mrežaod višeslojne žice od nerđajućeg čelika

4. Sinterirano perforiranom pločom i višeslojnom žičanom mrežom od nehrđajućeg čelika.

5. OEM bilo koji Sharp za vaše projekte. Naši sinterirani mrežasti paneli se mogu formirati

u filterske elemente kao što su filter diskovi, patrone, čunjevi, cilindri i cijevi.

NekiPrednostiod sinterirane žičane mreže

1. Visoka čvrstoća i izdržljivostod visokotemperaturnog sinterovanja.

2. Antikorozivnii otpornost na toplinu do 480 °C.

3. Stabilna ocjena filteraod 1 mikrona do 100 mikrona.

4. Filter mreža se ne može lako deformirati zbog dva zaštitna sloja.

5. Može se koristiti za ujednačenu filtraciju uvisokog pritiska ili visokog viskozitetaokruženja.

6. Odijela za rezanje, savijanje, probijanje, istezanje i zavarivanje.

Pletena žičana mrežaVSSintered Mesh

I pletena žičana mreža i sinterovana žičana mreža igraju važnu ulogu u filtraciji među različitim aplikacijama kao što je filtracija ulja i plina. Poznato je da je sinterirana žičana mreža vrsta pletene žičane mreže spojene difuzijom ili da je sinterirana žičana mreža tkana žičana mreža koja je prošla proces toplinske obrade, što će poboljšati mnoga originalna svojstva. Naša kompanija ima bogato iskustvo u proizvodnji ovih mreža i dat će vam profesionalne savjete koji će vam pomoći da odaberete odgovarajuću filtersku mrežu. Da bismo naučili bolje tkane žičane mreže i sinterovane mreže, počnimo s konceptom tkane žičane mreže.

Šta je tkana žičana mreža?

Tkana žičana mreža je tipično pletena žicama koje se kreću u dva vertikalna smjera - osnova i zavoj, a proizvodi se u rolama. Standardna veličina rolne mreže bi bila 36" ili 48" široka × 100 stopa duga. Žice koje se protežu cijelom dužinom nazivaju se "osnovne" žice, dok se one koje se protežu po širini nazivaju "potka", "ispuna" ili "šute" žice. Vidi sliku-1; naći ćete četiri često korištena stila tkanja. Ponekad će, ovisno o posebnim zahtjevima naših kupaca, biti dostupan tip po mjeri. Uobičajeno, holandsko tkanje od kepera je za najfinije mreže, dok su obična i holandska tkanja za relativno grubu mrežu.

Šta su laminati od sinterirane mreže?

Filterska mreža od finog sloja pletene žice daje veličinu pora u mikronima, ali je pretanka da bi se oštetila. Najbolje rješenje je laminirati finu mrežu na grublji potporni sloj kako bi se osigurala čvrstoća i debljina. Standardni laminati od sinterirane žičane mreže su5-slojna sinterirana žičana mrežaili 6-slojni, koji se intenzivno koriste u filtraciji.

Video Show

FAQ

1. Šta je sinterirana žičana mreža i koja je njena upotreba?

Sintered Wire Mesh je robusna, višeslojna mreža napravljena od nerđajućeg čelika koja je termički vezana ili sinterovana pod visokim pritiskom kako bi se stvorio jedinstven komad sa ogromnom čvrstoćom i osobinama filtracije. Izdržljivost ovog materijala, zajedno s njegovim preciznim kapacitetom filtracije, čini ga nezamjenjivim u brojnim sektorima kao što su petrohemija, farmaceutska industrija, hrana i piće, zrakoplovstvo i zaštita okoliša. Bilo da pročišćava vazduh, prosijava čestice iz tečnosti ili reguliše protok ulja, sinterovana žičana mreža pokazuje izvanredne performanse.

2. Kako funkcioniše proces prilagođavanja za Sintered Wire Mesh u HENGKO?

U HENGKO poslujemo s nepokolebljivom posvećenošću ispunjavanju jedinstvenih potreba naših klijenata. Ova posvećenost se ogleda u našoj usluzi Sintered Wire Mesh po narudžbi. Počinjemo razumijevanjem zahtjeva naših klijenata u pogledu dizajna, veličine i veličine pora.

Ovaj kolaborativni dijalog čini temelj našeg procesa prilagođavanja. Nakon konsultacija, naš stručni tim inženjera koristi vrhunsku tehnologiju za proizvodnju komada sinterirane žičane mreže koji su precizno u skladu sa navedenim specifikacijama. Rezultat je rješenje po mjeri koje osigurava optimalnu kontrolu protoka i zadovoljava stroge standarde vaših projekata.

3. Kako sinterirana žičana mreža doprinosi efikasnosti filtracije?

Sinterirana žičana mreža poznata je po svojim izuzetnim sposobnostima filtracije. Njegova višeslojna konstrukcija rezultira kompozitnim materijalom koji se može pohvaliti poboljšanim mehaničkim svojstvima i preciznim karakteristikama filtracije. Izbor veličine pora igra ključnu ulogu u određivanju sposobnosti filtracije mreže.

Ovisno o primjeni, veličine pora mogu se prilagoditi kako bi se omogućilo finim česticama da prođu dok efikasno hvataju veće, čime se maksimizira efikasnost filtracije. Nadalje, robusna priroda sinterirane žičane mreže osigurava dosljedne performanse i dugovječnost, smanjujući troškove održavanja i povećavajući ukupnu efikasnost procesa.

4. Šta izdvaja HENGKO-ove Sintered Wire Mesh proizvode?

HENGKO proizvodi od sinterirane žičane mreže ističu se zbog naše nepopustljive posvećenosti kvalitetu i zadovoljstvu kupaca. Naša decenijska prisutnost u industriji omogućila nam je da usavršimo naše proizvodne procese, osiguravajući da svaki proizvod koji isporučimo ispunjava naše visoke standarde.

Osim toga, naša posvećenost ponudi rješenja po mjeri zadovoljava širok spektar zahtjeva, čime učvršćuje našu poziciju fleksibilnog dobavljača koji je usmjeren na kupca. Čvrsto vjerujemo u sposobnost naših proizvoda da poboljšaju uspjeh vaših projekata filtracije, pružajući neusporedivu preciznost i efikasnost.

10. Zašto postoji 5 slojeva umjesto 3 ili 7? Koje su prednosti 5 konkretno?

Postoji nekoliko razloga zašto se 5-slojna sinterirana žičana mreža može odabrati između 3 ili 7 slojeva:

1.) Balansiranje performansi i troškova:

3 sloja možda neće ponuditi dovoljnu efikasnost filtracije ili strukturalni integritet za zahtjevne primjene.
7 slojeva može biti pretjerano, povećavajući troškove i pad pritiska, a da pritom ne donosi značajne prednosti.
5 slojeva uspostavlja ravnotežu između cijene, performansi i željenih karakteristika.

2.) Postizanje specifičnih karakteristika filtracije:

Svaki sloj može imati različitu veličinu pora ili prečnik žice, što omogućava višestepenu filtraciju sa različitim stepenom grubosti.
Slojevi mogu biti strateški raspoređeni kako bi se postigli specifični obrasci protoka, optimizirala efikasnost povratnog ispiranja ili zadovoljile specifične potrebe za hvatanjem čestica.
5 slojeva pružaju dovoljno fleksibilnosti za kreiranje prilagođenog "recepta" za ciljane performanse filtracije.

3.) Povećanje snage i izdržljivosti:

Svaki sloj djeluje kao pojačanje za ostale, stvarajući robusniju i otporniju strukturu na kidanje u odnosu na manje slojeva.
Slojevita konfiguracija može ravnomjernije rasporediti pritisak i naprezanje, što ga čini pogodnim za primjene pod visokim pritiskom.
5 slojeva može biti optimalno za postizanje željenog nivoa čvrstoće bez dodavanja nepotrebnog volumena ili težine 7-slojne mreže.

4.) Rješavanje specifičnih izazova primjene:

Neke primjene zahtijevaju kombinaciju visokog protoka i fine filtracije. 5 slojeva može ponuditi slatko mjesto, omogućavajući dovoljan protok bez ugrožavanja hvatanja čestica.
Visokotemperaturna ili korozivna okruženja mogu zahtijevati dodatne slojeve za povećanu otpornost dok se ukupna debljina može upravljati.
Specifičan broj slojeva može biti diktiran željenom površinom, zahtjevima za pad pritiska ili integracijom sa postojećom opremom.

U konačnici, izbor između 3, 5 ili 7 slojeva ovisi o specifičnim potrebama aplikacije. Faktori kao što su veličina čestica, brzina protoka, pritisak, budžet i željeni nivo performansi će igrati ulogu u određivanju optimalnog broja slojeva.

Odabir 5-slojne mreže ne znači uvijek da je to "najbolja" opcija. Međutim, on predstavlja dobro zaokruženo rješenje koje često pruža ravnotežu performansi, isplativosti i fleksibilnosti, što ga čini popularnim izborom za različite aplikacije.

11. Kako mogu osigurati da dobijem visokokvalitetnu sinterovanu mrežu od renomiranog kineskog dobavljača?

Za ovo pitanje, prije nego što krenete iz Kine, osiguravanje visokokvalitetne sinterirane mreže od kineskog dobavljača zahtijeva višestruki pristup na sljedeći način:

1. Istraživanje dobavljača i due diligence:

Provjerite akreditive kompanije: Potražite etablirane proizvođače s dokazanim iskustvom u industriji. Provjeriti njihovu registraciju, certifikate (npr. ISO 9001) i izvozne dozvole.
Recenzije i svjedočanstva kupaca: pretražite online platforme i industrijske forume za povratne informacije o kvalitetu, pouzdanosti i korisničkoj usluzi dobavljača.
Izvještaji o reviziji i neovisno testiranje: Zatražite tvorničke revizije i nezavisne izvještaje o testiranju za njihove proizvode od sinterirane mreže. Ovo može otkriti pridržavanje standarda kvaliteta i specifikacija performansi.
Posjetite tvornicu (opciono): Ako je moguće, zakažite posjetu tvornici kako biste iz prve ruke vidjeli njihov proizvodni proces, opremu i mjere kontrole kvaliteta.

2. Specifikacije proizvoda i jasnoća:

Detaljne informacije o proizvodu: Zatražite precizne listove sa podacima, uključujući razrede materijala, veličinu pora, prečnik žice, efikasnost filtracije, pad pritiska i završnu obradu površine.
Prilagodbe i tolerancije: Jasno definirajte svoje specifične zahtjeve i prihvatljive tolerancije za mrežu, osiguravajući da dobavljač razumije vaše potrebe.
Testiranje uzoraka: Zatražite uzorke prije proizvodnje kako biste procijenili kvalitet mreže, performanse i konzistentnost prije nego što izvršite veliku narudžbu.

3. Uslovi komunikacije i ugovora:

Jasna komunikacija: Održavajte otvorenu komunikaciju sa dobavljačem, brzo izražavajući svoja očekivanja i zabrinutosti.
Ugovorne zaštitne mjere: Osigurajte da ugovor uključuje jasne uslove o standardima kvaliteta, inspekcijskim procedurama, garancijama i mehanizmima za rješavanje sporova.
Uslovi plaćanja: Razmislite o korišćenju sigurnih metoda plaćanja sa deponovanim ili postepenim plaćanjima vezanim za prekretnice proizvodnje i provere kvaliteta.

4. Pregled nakon isporuke i pregled isporučene robe:

Temeljito pregledajte mrežu po dolasku, upoređujući je sa dogovorenim specifikacijama i koristeći bilo koje unaprijed određene metode testiranja.
Održavajte komunikaciju: Obavještavajte dobavljača o svim problemima u pogledu performansi ili nedoumicama s kojima se susreće s mrežom.

5. Izgradnja dugoročnih odnosa:

Negujte dugoročno partnerstvo sa pouzdanim dobavljačima koji pokazuju posvećenost kvalitetu i zadovoljstvu kupaca.
Prateći ove korake, možete značajno povećati svoje šanse za nabavku visokokvalitetne sinterirane mreže od renomiranog kineskog dobavljača.
Zapamtite, dužna pažnja, jasna komunikacija i ugovorna zaštita su ključni za osiguranje najboljeg mogućeg ishoda za vaš projekat.

Imate bilo kakvih pitanja za sinterovanu žičanu mrežu, ne ustručavajte se

Kontaktirajte nas putem e-pošteka@hengko.comili pošaljite slijedeći obrazac, brinemo o vama

projekti filtracije i poslat ćemo nazad u roku od 24 sata.