HENGKO pruža usluge kupcima upetrohemijska industrijasa efikasnim rešenjima i praktičnim sistemima filtracije od sinterovanog metala.
Sinterovani metalni filterise obično koriste u petrohemijskoj industriji za uklanjanje nečistoća ili čestica iz tokova tekućine i plina.
Filteri su napravljeni od raznih metala, poput nehrđajućeg čelika ili nikla, a poznati su po svojoj izdržljivosti
i otpornost na začepljenje.
U petrohemijskoj industriji, sinterovani metalni filteri uklanjaju zagađivače iz sirovina, kao što je sirova
naftu ili prirodni gas, pre nego što onise prerađuju u rafiniranije proizvode. Velika površina i fine pore
od sinterovanih metalnih filtera efikasno uklanjaju širok rasponzagađivača, uključujući prljavštinu, rđu i drugo
mikroskopske čestice. Osim toga, filteri mogu izdržati visok pritisak i temperaturuvarijacije, izrada
dobro su prikladni za upotrebu u zahtjevnim okruženjima petrohemijskih postrojenja za preradu.
Gdje se sinterirani metalni filter koristi u petrohemijskoj primjeni?
Sinterovani metalni filteri se često koriste u petrohemijskoj industriji zbog svoje visoke mehaničke čvrstoće, odlične efikasnosti filtracije, otpornosti na koroziju i termičke stabilnosti. Oni igraju ključnu ulogu u osiguravanju pouzdanosti procesa, sigurnosti i čistoće proizvoda. Evo gdje se sinterirani metalni filteri obično koriste u petrohemijskim primjenama:
1. Oporavak katalizatora:
U petrohemijskim procesima koji koriste katalizu u tečnoj ili gasnoj fazi, sinterovani metalni filteri se mogu koristiti za odvajanje i obnavljanje čestica katalizatora iz struje proizvoda. Ovo ne samo da štiti daljnju opremu, već i osigurava da se katalizator reciklira, smanjujući troškove.
2. Gasifikacija:
U procesima gasifikacije uglja ili biomase, sinterirani filteri pomažu u uklanjanju čestica i katrana, osiguravajući čistu proizvodnju sintetskog plina (syngas).
3. Procesi rafinerije:
Ovi filteri se mogu koristiti u različitim rafinerijskim procesima kao što su hidrokrekiranje, hidrotretiranje i fluidno katalitičko krekiranje za uklanjanje sitnih čestica, osiguravajući nesmetan rad.
4. Prerada plina:
Sinterirani metalni filteri pomažu u uklanjanju zagađivača iz prirodnog plina, osiguravajući da on ispunjava specifikacije za cjevovod i tečni prirodni plin (LNG).
5. Filtracija komprimovanog zraka i plina:
Ovi filteri mogu ukloniti čestice, aerosole i pare kako bi zaštitili opremu i procese u nastavku.
6. Filtracija amina i glikola:
U jedinicama za zaslađivanje i dehidraciju gasa, sinterovani filteri mogu pomoći u uklanjanju zagađivača iz amina i glikola, osiguravajući njihovo efikasno funkcionisanje.
7. Proizvodnja polimera:
Tokom proizvodnje polimera poput polietilena i polipropilena, ovi filteri se mogu koristiti za uklanjanje ostataka katalizatora i drugih čestica.
8. Visokotemperaturni procesni tokovi:
Zbog svoje termičke stabilnosti, sinterirani metalni filteri su pogodni za primjenu na visokim temperaturama, osiguravajući uklanjanje čestica iz vrućih procesnih tokova.
9. Odvajanje tekućine i tekućine:
Mogu se koristiti za odvajanje tekućina koje se ne miješaju u određenim procesima, osiguravajući kvalitet proizvoda.
10. Filtracija ventilacije:
Sinterovani filteri se mogu koristiti u ventilacionim aplikacijama kako bi se osiguralo da se zagađivači drže izvan rezervoara i reaktora, a istovremeno omogućavaju prolazak gasova.
11. Filtracija pare:
Za primjene gdje je čista para neophodna, sinterirani metalni filteri se mogu koristiti za uklanjanje čestica.
12. Zaštita instrumentacije i analizatora:
Delikatni instrumenti i analizatori u petrohemijskim postrojenjima mogu se zaštititi od čestica i zagađivača upotrebom sinteriranih metalnih filtera.
Ovo je samo nekoliko primjera, a stvarne primjene mogu biti opsežnije ovisno o specifičnim potrebama petrohemijskog postrojenja. Glavna prednost upotrebe sinterovanih metalnih filtera u ovim scenarijima je njihova izdržljivost, sposobnost da izdrže oštre uslove i sposobnost fine filtracije, koja osigurava integritet i sigurnost procesa.
Petrohemijska industrija uključuje:
- Istraživanje nafte.
- Ekstrakcija i rafinacija sirove nafte.
- Prerada naftnih derivata i petrokemijskih proizvoda korišćenjem nafte i prirodnog gasa kao sirovina.
Pod pretpostavkom potpunog razumijevanja procesa proizvodnje i radnog okruženja, HENGKO će ispuniti vaše zahtjeve za filtriranje i odvajanješto je više moguće kroz prilagođenu profesionalnu uslugu našeg OEM tima za istraživanje i razvoj. Istovremeno, pružamo odličnu tehničku podršku za rješavanjesve probleme na koje naiđete tokom upotrebe.
Svojstva
● Visoka preciznost filtriranja (od 0,1 μm do 10 μm)
● Stabilnost oblika, komponente visoke čvrstoće (dovoljna čvrstoća pritiska do 50 Par)
● Otpornost na koroziju
● Definisana permeabilnost i zadržavanje čestica
● Može koristiti elemente filtera dobre performanse povratnog ispiranja do 10 godina bez česte zamjene.
● Smanjite rizik od sigurnosti i zaštite životne sredine
Proizvodi
● Sinter metalni filterski elementi
● Filter katalizatora
● Unakrsni filter
● Filter za vrući gas
● Filter proizvoda
● Filter za automatsko povratno ispiranje
Prijave
● Sistem za filtriranje vrućeg gasa
● Sistem za filtriranje katalizatora
● Sigurnosni sistem filtriranja proizvoda
● Sistem za filtriranje prečišćavanja proizvoda
Kako OEM sinterirani metalni filteri za primjenu u petrohemijskoj preradi?
OEM sinterovani metalni filteri za petrohemijsku obradu zahtevaju sistematski pristup kako bi se osiguralo da filteri ispunjavaju rigorozne zahteve industrije. Evo vodiča korak po korak o tome kako OEM sinterirani metalni filteri za takve primjene:
1. Analiza zahtjeva
* Odredite specifične potrebe petrohemijske primene: poroznost filtera, veličina, oblik, otpornost na temperaturu i pritisak, otpornost na koroziju i još mnogo toga.
* Razumjeti vrste zagađivača koje treba filtrirati, brzine protoka i druge parametre.
2. Izbor materijala:
* Odaberite pravi metal ili metalnu leguru na osnovu aplikacije. Uobičajeni materijali uključuju nehrđajući čelik, titan, Monel, Inconel i Hastelloy.
* Uzmite u obzir faktore kao što su otpornost na temperaturu, otpornost na koroziju i hemijsku kompatibilnost.
3. Dizajn i inženjering:
* Dizajnirajte geometriju filtera uzimajući u obzir dinamiku protoka, pad pritiska i efikasnost filtracije.
* Koristite alate za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) za vizualizaciju i finalizaciju dizajna.
* Testirajte dizajn za potencijalne tačke kvara i optimalne performanse koristeći softver za simulaciju.
4. Proizvodnja:
* Proizvodnja praha: Započnite s visokokvalitetnim metalnim ili legiranim prahom.
* Formiranje: Utisnite puder u željeni oblik pomoću kalupa.
* Sinterovanje: Zagrejte formirani oblik u peći sa kontrolisanom atmosferom. Ovo spaja metalne čestice, stvarajući krutu strukturu uz održavanje poroznosti.
* Završna obrada: Ovisno o zahtjevima, mogu biti potrebni dodatni koraci kao što su kalandriranje (za željenu debljinu i gustoću), strojna obrada ili zavarivanje.
5. Kontrola kvaliteta:
* Sprovesti temeljno testiranje filtera od sinterovanog metala. Uobičajeni testovi uključuju ispitivanje tačke mjehura, testove propusnosti i testove mehaničke čvrstoće.
* Uvjerite se da filteri ispunjavaju sve specifikacije i industrijske standarde.
6. Tretmani nakon proizvodnje:
* Ovisno o primjeni, možda će vam trebati tretmani nakon sinteriranja kao što su toplinski tretmani za povećanje čvrstoće ili površinski tretmani za poboljšane mogućnosti filtracije.
7. Pakovanje i logistika:
* Pažljivo pakujte sinterovane filtere kako biste sprečili oštećenje tokom transporta.
* Osigurajte nesmetan lanac snabdijevanja za blagovremene isporuke kupcima.
8. Podrška nakon prodaje:
* Ponudite tehničku podršku klijentima za instalaciju, održavanje i otklanjanje problema sa filterima od sinterovanog metala.
* Obezbijedite dokumentaciju poput korisničkih priručnika, certifikata kvaliteta i rezultata testiranja.
Pokretanje OEM operacije za filtere od sinterovanog metala zahtijeva značajna ulaganja u opremu, kvalifikovanu radnu snagu i mjere kontrole kvaliteta. Izgradnja reputacije za pouzdanost i kvalitet je ključna, posebno u petrohemijskoj industriji, gdje su sigurnost i efikasnost procesa najvažniji. Saradnja sa etabliranim igračima ili stručnjacima u ovoj oblasti takođe može pomoći u uspešnom snalaženju u složenosti OEM procesa.
Također isporučujemo OEM usluge prilagođene veličine i dizajna, veličine pora sinteriranih metalnih filtera za vašu petrohemijsku industriju.
Ako i Vi imatePetrohemijaPotrebno je filtrirati projekat, našli ste pravu fabriku, možemo učiniti sve na jednom mestu
OEM i rješenjesinterovano metalni filterza vašu specijalnu petrohemijufiltracija. You Are Welcome to
kontaktirajte nas putem e-pošteka@hengko.comrazgovarati o detaljimavaš petrohemijski projekat. poslaćemo
nazad u roku od 24 sata.
Pošaljite nam svoju poruku:
Glavne aplikacije
Koja je vaša industrija?
Kontaktirajte nas i saznajte detalje i dobijte najbolje rješenje za vašu aplikaciju