Petrohemijska primjena

HENGKO pruža usluge kupcima upetrohemijska industrijasa efikasnim rešenjima i praktičnim sistemima filtracije od sinterovanog metala.

Sinterovani metalni filterise obično koriste u petrohemijskoj industriji za uklanjanje nečistoća ili čestica iz tokova tekućine i plina.

primjena sinteriranih metalnih filtera u petrohemijskoj industriji

Filteri su napravljeni od raznih metala, poput nehrđajućeg čelika ili nikla, a poznati su po svojoj izdržljivosti

i otpornost na začepljenje.

U petrohemijskoj industriji, sinterovani metalni filteri uklanjaju zagađivače iz sirovina, kao što je sirova

naftu ili prirodni gas, pre nego što onise prerađuju u rafiniranije proizvode.Velika površina i fine pore

od sinterovanih metalnih filtera efikasno uklanjaju širok rasponzagađivača, uključujući prljavštinu, rđu i drugo

mikroskopske čestice.Osim toga, filteri mogu izdržati visok pritisak i temperaturuvarijacije, izrada

dobro su prikladni za upotrebu u zahtjevnim okruženjima petrohemijskih postrojenja za preradu.

Gdje se sinterirani metalni filter koristi u petrohemijskoj primjeni?

 

Sinterovani metalni filteri se često koriste u petrohemijskoj industriji zbog svoje visoke mehaničke čvrstoće, odlične efikasnosti filtracije, otpornosti na koroziju i termičke stabilnosti.Oni igraju ključnu ulogu u osiguravanju pouzdanosti procesa, sigurnosti i čistoće proizvoda.Evo gdje se sinterirani metalni filteri obično koriste u petrohemijskim primjenama:

1. Oporavak katalizatora:

U petrohemijskim procesima koji koriste katalizu u tečnoj ili gasnoj fazi, sinterovani metalni filteri se mogu koristiti za odvajanje i obnavljanje čestica katalizatora iz struje proizvoda.Ovo ne samo da štiti daljnju opremu, već i osigurava da se katalizator reciklira, smanjujući troškove.

2. Gasifikacija:

U procesima gasifikacije uglja ili biomase, sinterirani filteri pomažu u uklanjanju čestica i katrana, osiguravajući čistu proizvodnju sintetskog plina (syngas).

3. Procesi rafinerije:

Ovi filteri se mogu koristiti u različitim rafinerijskim procesima kao što su hidrokrekiranje, hidrotretiranje i fluidno katalitičko krekiranje za uklanjanje sitnih čestica, osiguravajući nesmetan rad.

4. Prerada plina:

Sinterirani metalni filteri pomažu u uklanjanju zagađivača iz prirodnog plina, osiguravajući da on ispunjava specifikacije za cjevovod i tečni prirodni plin (LNG).

5. Filtracija komprimovanog zraka i plina:

Ovi filteri mogu ukloniti čestice, aerosole i pare kako bi zaštitili opremu i procese u nastavku.

6. Filtracija amina i glikola:

U jedinicama za zaslađivanje i dehidraciju gasa, sinterovani filteri mogu pomoći u uklanjanju zagađivača iz amina i glikola, osiguravajući njihovo efikasno funkcionisanje.

7. Proizvodnja polimera:

Tokom proizvodnje polimera poput polietilena i polipropilena, ovi filteri se mogu koristiti za uklanjanje ostataka katalizatora i drugih čestica.

8. Visokotemperaturni procesni tokovi:

Zbog svoje termičke stabilnosti, sinterirani metalni filteri su pogodni za primjenu na visokim temperaturama, osiguravajući uklanjanje čestica iz vrućih procesnih tokova.

9. Odvajanje tekućine i tekućine:

Mogu se koristiti za odvajanje tekućina koje se ne miješaju u određenim procesima, osiguravajući kvalitet proizvoda.

10. Filtracija ventilacije:

Sinterovani filteri se mogu koristiti u ventilacionim aplikacijama kako bi se osiguralo da se zagađivači drže izvan rezervoara za skladištenje i reaktora, a istovremeno omogućavaju prolazak gasova.

11. Filtracija pare:

Za primjene gdje je čista para neophodna, sinterirani metalni filteri se mogu koristiti za uklanjanje čestica.

12. Zaštita instrumentacije i analizatora:

Delikatni instrumenti i analizatori u petrohemijskim postrojenjima mogu se zaštititi od čestica i zagađivača upotrebom sinteriranih metalnih filtera.

 

Ovo je samo nekoliko primjera, a stvarne primjene mogu biti opsežnije ovisno o specifičnim potrebama petrohemijskog postrojenja.Glavna prednost upotrebe sinterovanih metalnih filtera u ovim scenarijima je njihova izdržljivost, sposobnost da izdrže oštre uslove i sposobnost fine filtracije, koja osigurava integritet i sigurnost procesa.

Sinterovani metalni filter za petrohemijsku primenu

Petrohemijska industrija uključuje:

  • Istraživanje nafte.
  • Ekstrakcija i rafinacija sirove nafte.
  • Prerada naftnih derivata i petrokemijskih proizvoda korišćenjem nafte i prirodnog gasa kao sirovina.

 

Pod pretpostavkom potpunog razumijevanja procesa proizvodnje i radnog okruženja, HENGKO će ispuniti vaše zahtjeve za filtriranje i odvajanješto je više moguće kroz prilagođenu profesionalnu uslugu našeg OEM tima za istraživanje i razvoj.Istovremeno, pružamo odličnu tehničku podršku za rješavanjesve probleme na koje naiđete tokom upotrebe.

 

Svojstva

● Visoka preciznost filtriranja (od 0,1 μm do 10 μm)

● Stabilnost oblika, komponente visoke čvrstoće (dovoljna čvrstoća pritiska do 50 Par)

● Otpornost na koroziju

● Definisana permeabilnost i zadržavanje čestica

● Može koristiti elemente filtera dobre performanse povratnog ispiranja do 10 godina bez česte zamjene.

● Smanjite rizik od sigurnosti i zaštite životne sredine

 

Proizvodi

● Sinter metalni filterski elementi

● Filter katalizatora

● Unakrsni filter

● Filter za vrući gas

● Filter proizvoda

● Filter za automatsko povratno ispiranje

 

Prijave

● Sistem za filtriranje vrućeg gasa

● Sistem za filtriranje katalizatora

● Sigurnosni sistem filtriranja proizvoda

● Sistem za filtriranje prečišćavanja proizvoda

Kako OEM sinterirani metalni filteri za primjenu u petrohemijskoj preradi?

 

OEM sinterovani metalni filteri za petrohemijsku obradu zahtevaju sistematski pristup kako bi se osiguralo da filteri ispunjavaju rigorozne zahteve industrije.Evo vodiča korak po korak o tome kako OEM sinterirani metalni filteri za takve primjene:

 

1. Analiza zahtjeva

 

* Odredite specifične potrebe petrohemijske primene: poroznost filtera, veličina, oblik, otpornost na temperaturu i pritisak, otpornost na koroziju i još mnogo toga.

* Razumjeti vrste zagađivača koje treba filtrirati, brzine protoka i druge parametre.

 

2. Izbor materijala:

 

* Odaberite pravi metal ili metalnu leguru na osnovu aplikacije.Uobičajeni materijali uključuju nehrđajući čelik, titan, Monel, Inconel i Hastelloy.

* Uzmite u obzir faktore kao što su otpornost na temperaturu, otpornost na koroziju i hemijsku kompatibilnost.

 

3. Dizajn i inženjering:

 

* Dizajnirajte geometriju filtera uzimajući u obzir dinamiku protoka, pad pritiska i efikasnost filtracije.
* Koristite alate za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) za vizualizaciju i finalizaciju dizajna.
* Testirajte dizajn za potencijalne tačke kvara i optimalne performanse koristeći softver za simulaciju.

 

4. Proizvodnja:

 

* Proizvodnja praha: Započnite s visokokvalitetnim metalnim ili legiranim prahom.
* Formiranje: Utisnite puder u željeni oblik pomoću kalupa.
* Sinterovanje: Zagrejte formirani oblik u peći sa kontrolisanom atmosferom.Ovo spaja metalne čestice, stvarajući krutu strukturu uz održavanje poroznosti.
* Završna obrada: Ovisno o zahtjevima, mogu biti potrebni dodatni koraci kao što su kalandriranje (za željenu debljinu i gustoću), strojna obrada ili zavarivanje.

 

5. Kontrola kvaliteta:

 

* Sprovesti temeljno testiranje filtera od sinterovanog metala.Uobičajeni testovi uključuju ispitivanje tačke mjehura, testove propusnosti i testove mehaničke čvrstoće.
* Uvjerite se da filteri ispunjavaju sve specifikacije i industrijske standarde.

 

6. Tretmani nakon proizvodnje:

* Ovisno o primjeni, možda će vam trebati tretmani nakon sinteriranja kao što su toplinski tretmani za povećanje čvrstoće ili površinski tretmani za poboljšane mogućnosti filtracije.

 

7. Pakovanje i logistika:

 

* Pažljivo pakujte sinterovane filtere kako biste sprečili oštećenje tokom transporta.
* Osigurajte nesmetan lanac snabdijevanja za blagovremene isporuke kupcima.

 

8. Podrška nakon prodaje:

* Ponudite tehničku podršku klijentima za instalaciju, održavanje i otklanjanje problema sa filterima od sinterovanog metala.

* Obezbijedite dokumentaciju poput korisničkih priručnika, certifikata kvaliteta i rezultata testiranja.

 

Pokretanje OEM operacije za filtere od sinterovanog metala zahtijeva značajna ulaganja u opremu, kvalifikovanu radnu snagu i mjere kontrole kvaliteta.Izgradnja reputacije za pouzdanost i kvalitet je ključna, posebno u petrohemijskoj industriji, gdje su sigurnost i efikasnost procesa najvažniji.Saradnja sa etabliranim igračima ili stručnjacima u ovoj oblasti takođe može pomoći u uspešnom snalaženju u složenosti OEM procesa.

porozni metalni filter za petrohemijsku primenu

Također isporučujemo OEM usluge prilagođene veličine i dizajna, veličine pora sinteriranih metalnih filtera za vašu petrohemijsku industriju.

 

Ako i Vi imatePetrohemijaPotrebno je filtrirati projekat, našli ste pravu fabriku, možemo učiniti sve na jednom mestu

OEM i rješenjesinterovano metalni filterza vašu specijalnu petrohemijufiltracija.You Are Welcome to

kontaktirajte nas putem e-pošteka@hengko.comrazgovarati o detaljimavaš petrohemijski projekat.poslaćemo

nazad u roku od 24 sata.

 

Pošaljite nam svoju poruku:

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

Glavne aplikacije

Koja je vaša industrija?

Kontaktirajte nas i saznajte detalje i dobijte najbolje rješenje za vašu aplikaciju

Pošaljite nam svoju poruku:

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

Srodni proizvodi

Disk i čaša od sinterovanog nerđajućeg čelika za petrohemiju

Vrhunski dizajn čaša od sinterovanog nerđajućeg čelika i vanzemaljski filteri kao vaš uređaj za petrohemijsku industriju

Dobijte ponudu za vašu kartušu od sinteriranog nehrđajućeg čelika specijalnog dizajna