Sinterirani metalni filter

Proizvodnja sinterovanih metalnih filtera po narudžbi OEM

HENGKO nudi potpuno prilagođena OEM rješenja za sinterovane metalne filtere dizajnirana da zadovolje

specifični zahtjevi sistema za filtraciju, uključujući visoku temperaturu, visoki pritisak,

i korozivnim radnim okruženjima.

Opcije prilagođenih materijala

Proizvodimo sinterovane metalne filtere koristeći širok spektar metala i legura, uključujući:
*Nehrđajući čelik**: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
*Bronza / Mesing**: Sinterovani bronzani filterski medij
*Legure nikla**: Nikl 200, Monel® 400 (70Ni–30Cu)
*Inconel®**: 600, 625, 690
*Titanij**
*Ostale specijalne legure** dostupne na zahtjev

Filtriraj oblike i strukture

Sinterisani metalni filteri po narudžbi mogu se proizvoditi u različitim oblicima, kao što su:

1.Sinterirani disk 

2.Sinterovana cijev

3.SinterovanoMetalni filter uložak

4.Sinterirana ploča od nehrđajućeg čelika

5.Sinterovani porozni metalni lim 

6.Sinterirana čaša  

7.Sinterirani mrežasti filter

Opcije navoja i spajanja

Dostupni su OEM dizajni navoja i priključaka, uključujući:
- NPT
- BSP
- G
- PF
- Ostale specifikacije prilagođenih navoja

Ključni parametri za prilagođavanje

Da bi se preporučilo najprikladnije rješenje za filter od sinterovanog metala,

sljedeće parametre treba definirati:

- Veličina pora / poroznost
- Mikronska ocjena
- Potrebna brzina protoka
- Filterski mediji i radni uslovi

Zašto odabrati sinterovanoMetal Filteriza vaše projekte filtracije:

Sinterovani metalni filterinapravljeni su od metalnih prahova koji se presuju i sinteruju (fuzioniraju) kako bi se formirala porozna,

čvrsta struktura. Ovi filteri su poznati po svojoj visokoj čvrstoći, izdržljivosti i sposobnosti filtriranja vrlo sitnih čestica.

8 glavnih karakteristika sinterovanih metalnih filtera 

HENGKO nudi niz metalnih sinterovanih filtera, uključujući sinterovani nehrđajući čelik, sinterovanu bronzu,

sinterovana mreža i sinterovani titanijumski filteri, filteri od metalnog praha, sinterovani metalni filterdiskovii sinterovani nehrđajući čelik

čelikcijeviNaši filteri su dizajnirani za primjene koje zahtijevaju visok nivo antikorozivne zaštite, otpornosti na visoke temperature,

i visokoprecizne performanse.

1. Visoka čvrstoća: 

Sinterovani metalni filteri su napravljeni od metalnog praha, što im daje visoku čvrstoću

i izdržljivost.

2. Otpornost na visoke temperature:

Sinterovani metalni filteri mogu izdržati visoke temperature, što ih čini

pogodno za okruženja s visokim temperaturama.

3. Otpornost na koroziju:

Sinterovani metalni filteri su otporni na koroziju i mogu se koristiti u korozivnim

okruženja.

4. Hemijska otpornost:

Sinterovani metalni filteri otporni su na većinu hemikalija, što ih čini pogodnim za hemijske

obrada aplikacija.

5. Visoka efikasnost filtracije:

Sinterovani metalni filteri imaju veoma finu strukturu pora, što im omogućava da

efikasno filtriraju vrlo male čestice.

6. Visok kapacitet zadržavanja prljavštine:

Sinterovani metalni filteri imaju visok kapacitet zadržavanja prljavštine, što znači da mogu

filtriraju velike količine tekućina prije nego što ih je potrebno zamijeniti.

7. Lako se čisti:

Sinterovani metalni filteri se mogu lako čistiti i ponovo koristiti, što ih čini isplativim

dugoročno gledano.

8. Svestranost:

Sinterovani metalni filteri mogu se izraditi u različitim oblicima i veličinama kako bi se zadovoljile specifične potrebe

različitih aplikacija.

Za porozne metalne filtere, nehrđajući čelik je idealan izbor za filtraciju u hemijskoj preradi, rafiniranju nafte,

proizvodnja energije, farmaceutska proizvodnja i druge primjene.

Za HENGKO, svesinterovani filterski elementipodvrgnuti se strogim ispitivanjima kvalitete prije isporuke, uključujući i efikasnost filtracije

i vizuelni pregled. Naši sinterovani metalni filteri imaju veću efikasnost uklanjanja čestica, otpornost na koroziju, manje

pad pritiska, lakše čišćenje i prednosti povratnog ispiranja u poređenju s drugim dobavljačima metalnih filtera.

Ako naša trenutna ponuda ne ispunjava vaše zahtjeve za filtriranje, molimo vaskontaktirajte nassa vašim materijalom, dimenzijom,

i potrebe aplikacije.

PrimjenaSinterirani filterProizvodi

Sinterovani filteri se koriste u širokom spektru industrija, uključujući hemijsku preradu,

rafiniranje nafte, proizvodnja energije i farmaceutska proizvodnja.

Idealni su za upotrebu u primjenama gdje je potreban visok nivo efikasnosti filtracije,

i gdje filter mora biti otporan na visoke temperature, pritiske i korozivne okoline.

Neke od najčešćih primjena sinterovanih filterskih proizvoda uključuju:

Filtracija tekućine

Sinterovani metalni filteri se često koriste za filtraciju tečnosti u raznim industrijama.

Posebno su korisni u primjenama gdje je tekućina koja se filtrira viskozna ili sadrži visok nivo čvrstih tvari.

Sinterovani filteri mogu ukloniti čestice veličine i do 1 mikrona, što ih čini idealnim za upotrebu u primjenama

gdje je potreban visok nivo efikasnosti filtracije.

Fluidizacija

Sinterovani metalni filteri se takođe mogu koristiti za fluidizaciju, gde pomažu u ravnomernoj distribuciji

plina ili tekućine kroz sloj čvrstih čestica. Ovo je posebno korisno u primjenama kao što su kataliza,

gdje je važno osigurati da su svi reaktanti ravnomjerno raspoređeni.

Prskanje

Sinterovani metalni filteri se takođe mogu koristiti za prskanje, gde pomažu u uvođenju gasa u tečnost.

Ovo je posebno korisno u primjenama kao što je fermentacija, gdje je važno osigurati da

Tečnost koja se fermentira je dobro prozračena.

Difuzija

Sinterovani metalni filteri se takođe mogu koristiti za difuzijske primjene, gdje pomažu u ravnomjernoj distribuciji

plina ili tekućine kroz membranu.

Ovo je posebno korisno u primjenama kao što su gorivne ćelije, gdje je važno osigurati da reaktanti

ravnomjerno su raspoređeni po membrani.

Zaštita od plamena

Sinterovani metalni filteri mogu se koristiti i kao odvodnici plamena, gdje pomažu u sprečavanju širenja

plamena ili eksplozija.

Ovo je posebno korisno u primjenama kao što su rafinerije ili hemijska postrojenja, gdje su zapaljivi

materijali su prisutni.

Filtracija plina

Sinterirani metalni filteri se također koriste za filtraciju plina u širokom rasponu industrijskih primjena.

Posebno su korisni u primjenama gdje plin koji se filtrira sadrži visok nivo

vlagu ili druge zagađivače. Sinterovani filteri mogu ukloniti čestice veličine i do 0,1 mikrona,

što ih čini idealnim za upotrebu u primjenama gdje je potreban visok nivo efikasnosti filtracije.

Hrana i piće

Sinterovani metalni filteri se takođe koriste u raznim prehrambenim i napitnim aplikacijama,

uključujući filtraciju piva, vina i drugih pića.

Posebno su korisni u primjenama gdje je potreban visok nivo efikasnosti filtracije,

i gdje filter mora biti otporan na visoke temperature i korozivne okoline.

Ako vam je potreban sinterovani filter koji ispunjava specifične zahtjeve materijala, dimenzija ili primjene,

slobodnokontaktirajte nasda razgovaramo o vašim potrebama.

Prilagodite proces sinterovanog metalnog filtera

Dobrodošli da nas kontaktirate sa svojim posebnim dizajnerskim zahtjevima za filtere, mi ćemo pronaći najbolje rješenje za filtere.

vaše potrebe za filtracijom imožete pratiti sveobuhvatan proces kako biste osigurali da konačni proizvod ispunjava

sve potrebne specifikacije. Proces uključuje:

1.Konsultacije i kontakt sa HENGKO-om

2. Zajednički razvoj

3. Sklopite ugovor

4. Dizajn i razvoj

5. Odobrenje kupca

6. Izrada / Masovna proizvodnja

7. Sastavljanje sistema

8. Testiranje i kalibracija

9. Dostava i instalacija

Ako vam je potreban sinterovani filter koji ispunjava specifične zahtjeve materijala, dimenzija ili primjene,

Molimo kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim potrebama.

Šta izdvaja HENGKO u industriji sinterovanih metalnih filtera?

Zašto odabrati HENGKO-ove sinterovane metalne filtere?

HENGKO sinterovani metalni filteri su visoko cijenjeni od strane naših kupaca zbog svog izuzetnog kapaciteta zadržavanja prljavštine i dugog vijeka trajanja.

Proizvedeni kroz pažljivo kontrolirani proces sinterovanja, ovi OEM filteri od sinterovanog metala nude ravnomjerno raspoređene pore

s mikronskim ocjenamau rasponu od 0,1 μ do 100 μ, osiguravajući preciznu i pouzdanu filtraciju.

Ključne prednosti HENGKO filtera od sinterovanog metala:

1. Stabilan i izdržljiv dizajn:

Naši filteri održavaju stabilan oblik s odličnom otpornošću na udarce i naizmjenična opterećenja,

što ih čini veoma izdržljivim čak i u teškim uslovima.

2. Vrhunska propusnost zraka:

Sa konzistentnom efikasnošću filtracije, naši sinterovani metalni filteri pružaju odličnu propusnost vazduha,

osiguravajući optimalne performanse u različitim primjenama.

3. Visoka čvrstoća i otpornost na koroziju:

Dizajnirani da izdrže visoki pritisak i visoko korozivna okruženja, naši filteri nude izuzetnu čvrstoću na rasterećenje,

što ih čini idealnim za zahtjevne industrijske uslove.

4. Performanse na visokim temperaturama:

Posebno pogodno za filtraciju gasova na visokim temperaturama,

Naši sinterovani metalni filteri pouzdano funkcionišu u ekstremnim uslovima.

5. Opcije prilagođavanja:

Nudimo prilagođena rješenja sa širokim rasponom materijala, oblika i veličina priključaka kako bismo zadovoljili specifične potrebe primjene.

Kao renomirani proizvođač u Kini, HENGKO se specijalizirao za proizvodnju sofisticiranih sinterovanih metalnih filtera.

Naš tim profesionalnih tehničara posvećen je razvoju i proizvodnji visokoperformansnih

sinterovani nehrđajući čelik i porozni materijali.

Ponosno prepoznat kao visokotehnološko preduzeće, HENGKO sarađuje sa vodećim univerzitetima kako u zemlji tako i u inostranstvu.

i međunarodno kako bismo kontinuirano inovirali i poboljšavali naše proizvode.

4 savjeta pri odabiru OEM sinterovanog metalnog filtera na koje biste trebali obratiti pažnju

Postoji nekoliko načina za prilagođavanje sinterovanih metalnih filtera kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi primjene.

Neke uobičajene metode uključuju:

1. Odabir odgovarajućeg metala:

Različiti metali imaju različita svojstva koja mogu uticati naperformanse

sinterovani metalni filter. Na primjer, nehrđajući čelik je otporan na koroziju i ima visoku tačku topljenja, dok

Aluminij je lagan i ima dobru električnu provodljivost.

2. Određivanje veličine i oblika pora: 

Sinterovani metalni filteri mogu biti dizajnirani sa porama različitih veličina i

oblika kako bi odgovarali različitim potrebama filtracije. Na primjer, filter s manjim porama bit će učinkovitiji u uklanjanju

manje čestice, dok filter s većim porama može biti pogodniji za velike protoke.

3. Promjena debljine filterskog medija:

Debljina filterskog medija se također može prilagoditi specifičnim potrebama.

zahtjevi primjene. Gušći mediji mogu pružiti veću efikasnost filtracije, ali mogu rezultirati i većim

pad pritiska i smanjeni protok.

4. Podešavanje temperature i pritiska:

Sinterovani metalni filteri mogu biti dizajnirani da izdrže specifične

temperaturni i tlačni uslovi, ovisno o primjeni. Važno je uzeti u obzir ove faktore prilikom

odabirom filtera kako biste osigurali da može izdržati radne uslove sistema.

Za prilagođavanje sinterovanog metalnog filtera vašim specifičnim zahtjevima, konsultujte se sa iskusnim inženjerom

ili tehnički stručnjak u toj oblasti može biti od pomoći. Oni mogu voditi odgovarajući dizajn i odabir materijala na osnovu

o specifičnim zahtjevima aplikacije.

Često postavljana pitanjaza sinterovane metalne filtere

1. Šta je sinterovani metalni filter?

     Kratka definicija sinterovanog metalnog filtera:To je metalni filter koji koristi čestice metalnog praha iste veličine čestica

Oblikovanje štancanjem, sinterovanje na visokoj temperaturi je proces metalurgije korištenjem prahova veličine

tijela od različitih metala i legura nakon štancanja.

Metalurgija se odvija difuzijom na temperaturama ispod tačke topljenja visokotemperaturnih peći. Metali i legure

Danas se najčešće koriste aluminij, bakar, nikal, bronza, nehrđajući čelik i titan.

Postoje različiti procesi koje možete koristiti za formiranje praha. Oni uključuju mljevenje, automatizaciju i hemijsku razgradnju.

Više detalja oŠta je filter od sinterovanog metala, molimo vas da posjetite i pogledate ovaj naš članak.

2. Zašto koristiti nehrđajući čelik za izradu filtera?

Odaberite nehrđajući čelik kao glavni materijal, jednostavno zato što ima mnogo prednosti za nehrđajući čelik

1. Nije lako hrđati

2. Temperatura sinterovanja ne mora biti previsoka

3. Pore se lako kontrolišu tokom sinterovanja

4. Sinterovano oblikovanje je izdržljivije i nije ga lako deformirati

5. Lako se čisti

3. Kako se pravi sinterovani metalni filter? 

Za proces proizvodnje sinterovanog metalnog filtera, glavna 3 koraka su sljedeća:

     A: Prvi korak je nabaviti power metal.

Metalni prah, Metalne prahove možete dobiti mljevenjem, automatizacijom ili hemijskom razgradnjom. Možete kombinovati jedan metal

prah s drugim metalom kako bi se formirala legura tokom procesa izrade, ili možete koristiti samo jedan prah. Prednost sinterovanja je u tome što

Ne mijenja fizička svojstva metalnog materijala. Proces je toliko jednostavan da se metalni elementi ne mijenjaju.

       B: Štancanje

Drugi korak je sipanje metalnog praha u prethodno pripremljeni kalup u kojem možete oblikovati filter. Sklop filtera se formira na sobnoj temperaturi

temperatura i podtiskivanje. Količina primijenjenog pritiska zavisi od metala koji koristite, jer različiti metali imaju različitu elastičnost.

Nakon udara pod visokim pritiskom, metalni prah se sabija u kalupu i formira čvrsti filter. Nakon postupka udara pod visokim pritiskom, možete

Pripremljeni metalni filter stavite u peć na visoku temperaturu.

        C: Sinterovanje na visokim temperaturama

U procesu sinterovanja, metalne čestice se spajaju u jednu cjelinu bez dostizanja tačke topljenja. Ovaj monolit je jednako jak,

krut i porozan filter kao metal.

Poroznost filtera možete kontrolisati procesom u skladu sa nivoom protoka vazduha ili tečnosti koja se filtrira.

4. Šta je proces sinterovanja?

Jedan važan korak je sinterovanje, pa kakav je proces sinterovanja i šta su metalni filteri?

Možete provjeriti sljedeću tabelu kako biste bolje razumjeli.

5. Koje su glavne specifikacije sinterovanog metalnog filtera?

Nakon procesa štancanja i sinterovanja na visokoj temperaturi, možemo dobiti sinterovane metalne filtere, a zatim u

Da bismo saznali kvalitet sinterovanih filtera, obično ćemo testirati neke podatke o filterima, ako podaci dosegnu

zahtjeve kako su klijenti tražili, onda možemo objaviti da organizujemo isporuku.

1. Poroznost
2. Test kompresije
3. Ispitivanje protoka (plin i tekućina)
4. Ispitivanje slanom maglom (test protiv hrđe)
5. Mjerenje dimenzija izgleda

Ako i dalje želite saznati više oPrincip rada sinterovanog filtera, molimo vas da provjerite detalje provjere na ovom blogu.

B:Aplikacijaod sinterovanog metalnog filtera

6. Gdje se primjenjuju sinterovani metalni filteri?

Kao što naši klijenti navode neke od glavnih primjena sinterovanog filtera, to su:

1.) Filtracija tekućine2. Fluidizacija

3. Prskanje4. Difuzija

5. Zaustavljač plamena6. Filtracija plina

7. Hrana i piće

7. Mogu li koristiti sinterovane metalne filtere s više vrsta ulja? 

   Da, ali potrebno je prilagoditi posebnu veličinu pora kao ulje, također i zahtjev za kontrolu protoka, tako da

     možete biti dobrodošlikontaktirajte nasda nam javite svoje podatke.

8. Može li sinterirani metalni filter nastaviti raditi čak i kada su uslovi smrzavanja?

Da, za filter od sinterovanog metala, kao što je 316Lsinterovani filter od nehrđajućeg čelikamože raditi pod

-70 ℃ ~ +600 ℃, dakleVećina sinterovanih filtera može raditi pod smrzavanjem, ali je potrebno osigurati

Tečnost i gas mogu teći pod uslovima smrzavanja.

9. Koje vrste hemikalija mogu filtrirati sinterovani metalni filteri, a da pritom ne oštete tijelo filtera?

     Testiramo većinu hemikalija koje se mogu prenositi kroz ovaj određeni proizvod bez da ga oštete,

kao što je fenol, s obzirom na to da su napravljeni od jakih materijala otpornih na hemikalije.

   1. ) Kiselina

Jake kiseline: uključuju sumpornu kiselinu (H2SO4), dušičnu kiselinu (HNO3) i hlorovodoničnu kiselinu (HCl).

Slabe kiseline u visokim koncentracijama, kao što je sirćetna kiselina

B Lewisovi kiseli rastvori sa posebnim hemijskim svojstvima, kao što je cink hlorid

2.) Jake baze:

uključujući natrijum hidroksid (NaOH) i kalijum hidroksid (KOH)

Alkalni metali (kao što je natrijum) u svom metalnom stanjuHidridi alkalnih i zemnoalkalnih metala

Visoke koncentracije slabih baza poput amonijaka

3.) Sredstva za dehidrataciju,

uključujući sumpornu kiselinu visoke koncentracije, fosfor pentoksid, kalcijum oksid,

cink hlorid (ne rastvor) i elementi alkalnih metala

4.) Jaka oksidacijska sredstva,

uključujući vodikov peroksid, dušičnu kiselinu i koncentriranu sumpornu kiselinu.

5.) Elektrofilni halogeni

kao što su fluor, hlor, brom i jod (ioni halogenida nisu korozivni),

i elektrofilne soli poput natrijum hipohlorita.

   6.) Organski halogenidi ili halogenidi organskih kiselina, kao što su acetil hlorid i benzil hloroformatanhidrid

     7.)Alkilirajući agensikao što je dimetil sulfat

8.) Neki organski spojevi

10. Kako očistiti sinterovane metalne filtere?

Pravilno čišćenje je neophodno za održavanje performansi i dugotrajnosti sinterovanih metalnih filtera.

U zavisnosti od primjene - bilo da se radi o filtraciji plina ili tekućine - mogu se koristiti različite metode čišćenja:

1. Povratni udar za plinske primjene:

*U sistemima za filtraciju gasa, povratno hlađenje je uobičajena metoda koja se koristi za čišćenje sinterovanih metalnih filtera.

Ovaj proces uključuje preokretanje toka plina kroz filter, uklanjanje zarobljenih čestica,

i čišćenje filter medija.

2. Povratno ispiranje za tečne aplikacije:

*Za sisteme za filtriranje tekućina, ispiranje filtera je efikasna metoda čišćenja. Ovaj proces preokreće tok tekućine kroz filter kako bi se uklonili nakupljeni zagađivači i obnovile performanse filtera.

3. Ultrazvučno čišćenje:

*Ultrazvučno čišćenje se koristi za uklanjanje hemijski inertnih materijala iz filtera. Ova metoda koristi visokofrekventne zvučne talase za stvaranje mikroskopskih mjehurića u rastvoru za čišćenje, koji efikasno uklanjaju nečistoće sa površine filtera.

4. Hemijsko čišćenje:

Za uklanjanje tvrdokornih nečistoća mogu se koristiti metode hemijskog čišćenja. To može uključivati:

*Čišćenje rastvaračima:

Korištenje odgovarajućih rastvarača za rastvaranje i uklanjanje organskih zagađivača.

*Kaustično pranje:

Korištenje alkalnih rastvora za razgradnju i uklanjanje organskih i neorganskih materijala.

*Pranje kiselinom:

Kiseli rastvori se koriste za rastvaranje mineralnih naslaga ili oksida.

Ispiranje vodom i zrakom:

Kombinacija ispiranja vodom i zrakom može se koristiti za uklanjanje ostataka i osiguravanje temeljitog čišćenja filtera.

Ove metode čišćenja pomažu u produženju vijeka trajanja sinterovanih metalnih filtera, osiguravajući da oni i dalje pružaju efikasnu

i pouzdanu filtraciju u različitim primjenama.

C:Informacije o narudžbiSinterirani metalni filter

10. Mogu li prilagoditi sinterirani metalni filter prilikom naručivanja od HENGKO-a?

Da, naravno.

Možemo proizvesti sinterovane metalne filtere po vašoj želji, kao što slijedi vaša lista specifikacija i zahtjeva:

1. Veličina pora

2. Mikronska ocjena

3. Brzina protoka

4. Filterski mediji koje ćete koristiti

5. Bilo koja veličina kao vaš dizajn

11. Kolika je MOQ za veleprodaju sinterovanih metalnih filtera od HENGKO-a?

Kao profesionalni proizvođač sinterovanih filtera, imamo neke vrste opcija kao što su sinterovani disk filtera,

Sinterovana filterska cijev,Sinterirana ploča filtera, Sinterovana filterska čaša,Sinterovana mreža filtera, o minimalnoj količini narudžbe (MOQ)

volja zasnovana na vašemVeličina dizajna i veličina pora itd., naša normalna MOQ je oko 200-1000 komada / artikl na osnovu dizajna.

12. Šta čini HENGKO-ove sinterovane metalne filtere jedinstvenim?

1.) HENGKO-ovi sinterovani metalni filteri se odlikuju upotrebomvlasničke tehnike

koji garantuju konzistentne veličine pora i izuzetan strukturni integritet.

2.) Štaviše, HENGKO nudi širok spektaropcije prilagođavanja, što omogućava klijentima da prilagode

poroznost, materijal i dizajn kako bi savršeno odgovarali njihovim specifičnim potrebama primjene.

Studija slučaja:

1. Fokus na studiju slučaja:Filtracija industrijskih plinova

Poboljšane performanse u industrijskoj filtraciji plinova s ​​prilagođenim sinteriranim metalnim filterima

Izazov:

Industrijsko postrojenje za preradu plina suočilo se s problemima smanjene efikasnosti svog sistema za filtraciju,

što dovodi do čestog održavanja i neočekivanih zastoja.

Postojeći filteri nisu mogli podnijeti veliko opterećenje česticama, što je rezultiralo začepljenjem i smanjenim protokom.

Rješenje:

Stručnjaci kompanije HENGKO preporučili su zamjenu postojećih filtera posebno dizajniranim sinteriranim metalnim filterima prilagođenim

za primjene s visokim opterećenjem česticama. Ovi filteri imali su optimiziranu strukturu pora i poboljšanu izdržljivost,

posebno konstruiran za rješavanje zahtjeva industrijske filtracije plinova.

Rezultat:

Novi sinterovani metalni filteri su besprijekorno integrisani u postojeći sistem, značajno smanjujući začepljenje.

problemi i učestalost održavanja.

Poboljšani filteri su omogućili povećanje protoka za 30% i poboljšali ukupne performanse sistema.

Usvajanjem HENGKO-ovih prilagođenih sinterovanih metalnih filtera, postrojenje za preradu industrijskog plina doživjelo je značajan napredak.

poboljšanje efikasnosti filtracije, produženi vijek trajanja filtera i smanjeno vrijeme zastoja u radu.

Rješenje je ne samo poboljšalo produktivnost, već je i doprinijelo isplativijem radu minimiziranjem

troškove održavanja i osiguranje neprekidnog rada sistema.

I dalje imate pitanja i željeli biste saznati više detalja zaSinterirani metalni filterSlobodno nas kontaktirajte odmah.

Također možetePošaljite nam e-porukuDirektno kao što slijedi:ka@hengko.com

Vratit ćemo vam proizvod u roku od 24 sata, hvala na strpljenju!