Za sinterirani metal, šta je to?
Šta jePrincip rada sinterovanog filtera?
Ukratko, zbog stabilnog poroznog okvira,sinterirani metalni filterisu jedan od boljih filterskih elemenata
danas.Također, visoka temperatura, visoki tlak i otpornost na koroziju metalnih materijala mogu vam pomoći
lako dovršite zadatak filtriranja u oštrijem okruženju, odvajajući i filtrirajući višak nečistoća
ne trebate niti vam pomaže da izvučete plinove ili tekućine veće čistoće za vaš projekt.
Možda ovu riječ ne biste trebali čuti mnogo u svom svakodnevnom životu.
Ali danas, sinterirani metal se sve više koristi u raznim industrijama, sinterirani metal je počeo da postaje
theključna tehnologija u nekoj proizvodnji.
OndaŠta je tačno sinterovani metal?
Zapravo, to je grana industrije metalurgije praha, ukratko, to je nerđajući čelik 316Lprah kroz kalup
oblikovanje, visokotemperaturno sinterovanje u oblik i funkciju procesa koji nam je potreban.
Zatim, prvo, sinterovano.Šta je sinterovano?Sinterovanje je proces zbijanjai formira čvrstu masu odmaterijal
toplotom ili pritiskom bez rastapanja do tačke ukapljivanja.Sinterovanje je diokorišteni proizvodni proces
sa metalima, keramikom,plastike i drugih materijala.Wikipedia
Kao što Wikipedia opisuje, mnoge vrste materijala se mogu sinterovati, a različiti materijali imaju sinterovani proizvodi
drugačijeaplikacije.Onda nam se ovde sviđaza više detalja o sinterovanom metalu.
istorijasinteriranja metala
1. Ko je izumio sinterovanje i počeo da koristi sinterovane proizvode?
Prema istorijskim zapisima, proces sinterovanja je nastao tokom druge industrijske revolucije 18. veka
u Švedskoji Danska.Sinterovano gvožđe je bilopronađeni tokom procesa topljenja u rudnicima uglja.Ali do 1980. ljudi
počeo da koristisinterirani metal u ulje za filtriranje.A 1985. prvi je korišten HyPulse®tehnologija filtracije za
kontinuirano filtriranje muljnog ulja.
To označava početak sinteriranih metalnih filtera.
Postavka je pokazala prikladnost sinteriranih metalnih medija za toplinsko filtriranje kašastog ulja za karbonska vlakna
proces rasta.
Filter je radio tačno godinamastvaranje čistog ulja sa čvrstim materijalom manjim od 20 ppm čvrstih materija i bio je
na kraju zatvorensmanjen zbog niske potražnje za artiklima.Od tada su rafinerije širom svijetapostanite svjesni
prednosti korištenja filtracijesinterovani metalni medij za eliminaciju finih čestica katalizatora u uljnim rastvorima.
Od 1997. godine, mnoge rafinerije u Kini su postavile LSI sisteme za prečišćavanje za eliminaciju stimulansa u ostatku
tečni katalizatorsistemi frakturiranja (RFCC).Postavite Asistem filtracije sa (2) 24" LSI filtera je postavljen u RFCC
sistema sa 1,4 milionastatistika grozdova (mt) svake godine kapaciteta i rezultat kašastog ulja od 180 mt/dan.The
kaša ulja ima običnih 3.000 toFokus 5000 ppm čvrste supstance.Vrijeme ciklusa varira od 2 do 8 sati.Čvrsti filtrat
materijal je ispod 50 ppm.Filter je kontrolisanod strane lokalnog PLC-a koji komunicira sa distribuiranom rafinerijom
kontrolni sistem (DCS) koji omogućava vozaču da nadgledaprečišćavanje u kontrolnom prostoru.Sistemima
stalno radi, pružajući lokalnom preduzeću čist filtrat zastvaraju čađu.Tako kao
primjena, sinterirani metal, Uglavnom se koristi za filtriranje ili odvajanje čvrstih tvari ili magacinaiz tečnosti ili
gasovi u svrhu prečišćavanja.
2. Dakle, šta je sinterirani metalni filter?
Jednostavna definicija filtera od sinterovanog metala:To je metalni filter koji koristi čestice metalnog praha istog
veličina česticabiti oblikovan žigosanjem,proces visokotemperaturnog sinterovanja.Sinterovanje je proces
metalurgija upotrebom praha veličinetijela od različitih metala i legura nakon štancanja.
Metalurgija se javlja difuzijom na temperaturama ispod tačke topljenja visokotemperaturnih peći.
Metali i leguredanas uobičajenouključuju aluminijum, bakar, nikl, bronzu, nerđajući čelik,
i titanijum.
Postoje različiti postupci koje možete koristiti za formiranje praha.Oni uključuju mljevenje, atomizaciju,
i hemijsko razlaganje.
3. Šta je sinterovanje Proces proizvodnje metalnih filtera
Zatim, ovdje, želimo provjeriti detalje procesa proizvodnje metalnih filtera.ako ste zainteresovani, pogledajte ispod:
1.) Šta je sinterovanje, zašto koristiti sinterovanje?
Jednostavna definicija sinterovanja je metalni prah koji se spaja visokom temperaturom i drugim metodama
željeni modul.U mikronskom rasponu, nema fizičkog ograničenja između čestica metalnog praha,
zbog čega možemo kontrolirati udaljenost pora
kroz proces proizvodnje.
Porozni uložak procesa sinterovanja obezbeđuje stabilan oblik metala i obezbeđuje
materijal saperformanse robusne filtracije.
2.)3-MainKoraci proizvodnje sinteriranih metalnih filtera
O: Prvi korak je nabaviti Power Metal.
Metalni prah, metalni prah možete dobiti mlevenjem, atomizacijom ili hemijskom razgradnjom.
Možete kombinovati jedan metalprah sa drugim metalom da formira leguru tokom procesa proizvodnje,
ili možete koristiti samo jedan puder.Prednost sinterovanja je u tometo ne mijenja fizičko
svojstva metalnog materijala.Proces je toliko jednostavan da se metalni elementi ne mijenjaju.
B: Štancanje
Drugi korak je sipanje metalnog praha u prethodno pripremljen kalup u kojem možete oblikovati filter.
Filterski sklop se formira u prostorijitemperatura i pod žigosanje.Količina primijenjenog pritiska
ovisi o metalu koji koristite, jer različiti metali imaju različitu elastičnost.
Nakon udara pod visokim pritiskom, metalni prah se sabija u kalupu kako bi se formirao čvrsti filter.Nakon
postupak udara pod visokim pritiskom, možetestavite pripremljeni metalni filter u peć na visokoj temperaturi.
C: Visokotemperaturno sinterovanje
U procesu sinterovanja, metalne čestice se spajaju u jednu jedinicu bez dostizanja tačke topljenja.
Ovaj monolit je jak,krut i porozan filter kao metal.
Možete kontrolirati poroznost filtera postupkom prema nivou protoka zraka ili tekućine koja se filtrira.
Oznaka razreda sinterovanog medija je ekvivalentna srednjem protoku pora, ili prosječnoj veličini pora filtera.
Sinterovani metalni mediji sunudi se u razredima 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 i 100. Ocjena filtracije u
tečnost za medije od 0,2 do 20 je između 1,4 i 35 µmapsolutno.Ocjena filtracije u rasponima plinova
od 0,1 do 100 µm apsolutno.
4. Zašto koristiti sinteriranje metala za izradu filtera?
Ovo je dobro pitanje, zašto koristiti metal za izradu filtera?
Odgovor je jednostavan, a iako postoji mnogo razloga, cijena je najvažnija.
Zašto koštati?
Da, sinterirani metal ima stabilnu strukturu i može se više puta koristiti, čistiti i koristiti.
Takođe, različiti metali imaju stabilna fizička i hemijska svojstva i ne mogu se lako oštetiti.
Zbog toga se sve više i više sinteriranih filtera koristi u različitim industrijama.
5. Čemu služe materijalni izboriSinterirani filteri?
Uz kontinuirani napredak tehnologije metalurgije praha, postoji više izbora
materijali za filtere od sinterovanog metala,
Možete birati između mnogih drugih metala i legura kako biste zadovoljili posebne zahtjeve viših
temperatura i pritisak, korozijaotpornost itd., Glavni metalni materijali kao što su:
-
Filter od nerđajućeg čelika;316L, 304L, 310, 347 i 430
-
Bronza
-
Inconel® 600, 625 i 690
-
Nickel200 i Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
-
Titanijum
-
Legure
U budućnosti će se koristiti sve više metala.
6. 8-Glavne prednosti filtera od sinterovanog metala
1. ) Otpornost na koroziju
Većina metala je sama po sebi otporna na koroziju, kao što su sulfidi, hidridi, oksidacija itd.
2. ) Efikasnije uklanjanje kontaminanata
Podešavanje poroznosti kertridža prema tečnosti znači da možete postići savršenstvo
filtraciju koju želite i dobijete atečnost bez zagađivača.Takođe, pošto filter ne korodira,
reakcija filtera ne rezultira prisustvomzagađivača u tečnosti.
3. ) Visok termalni udar
Tokom procesa proizvodnje stvara se visoka toplota i fizička svojstva
ovi metali pomažu u apsorpcijiveliki termički šok filtera.Kao rezultat, možete ih koristiti
filteri u širokom spektru primjena ovisno otermalni opseg aplikacije.
Odličan termalni šok također osigurava efikasnu filtraciju tekućine bez brige
toplina aplikacije.
4、) Razuman pad pritiska
Afilter od sinterovanog metalamože održavati pritisak tekućine u vašoj aplikaciji, čime se osigurava
maksimalni rad.
Lagani pad pritiska može oštetiti vašu aplikaciju.
5. ) Otpornost na temperaturu i pritisak
Ovaj filter možete koristiti u aplikacijama sa visokim temperaturama i pritiscima bez
brinete o svom filter elementu.
Upotreba sinterovanih metalnih filtera u procesu proizvodnje hemijskih reakcija i gasa
postrojenja za prečišćavanje vam osiguravajudobiti najbolje rezultate filtracije.
6. ) Čvrst i otporan na lomljenje
Još jedna prednost korištenja filtera od sinteriranog metala je da je jak i otporan na
fraktura.
Tokom procesa proizvodnje, vezivanje metala se odvija dobro na temperaturama
ispod tačke topljenja.
Dobiveni proizvod je čvrsti sinterirani metalni filter koji može izdržati različite
oštra okruženja.
Na primjer, možete ga koristiti u aplikacijama koje zahtijevaju trenje bez straha od loma.
7.) Fine tolerancije
Fine tolerancije znače da vaš sinterirani metalni filter može filtrirati vašu tekućinu bez reakcije.
Kada se vaša filtracija završi, filter od sinterovanog metala će zadržati svoja fizička svojstva.
Međutim, bilo bi od pomoći kada biste bili sigurni da metal koji odaberete za svoj filter neće
reagiraju s tekućinom koju filtrirate
8.) Niz geometrijskih mogućnosti
Sinterovani kertridži vam omogućavaju da uživate u širokom spektru geometrijskih opcija.Možete postići
ovo prilikom umetanja puderau boju tokom proizvodnje.
Kalup je taj koji treba da dizajnira vaš filter.
Stoga ste slobodni da upravljate dizajnom prema vašim specifikacijama.
Na primjer, ako vaša aplikacija zahtijeva mali filter, lako možete manipulirati dizajnom
da dobijete manji
filter od sinterovanog metala.Isto tako, ako vaša aplikacija ima prepoznatljiv dizajn, lako možete
manipulirati dizajnom ubuđ tokom proizvodnje.
7. Kako rade sinterirani metalni filteri?
Za ovaj problem se također može reći da je princip rada sinteriranih metalnih filtera.Mnogi ljudi misle
da je ovo pitanjeveoma je teško odgovoriti, a nije.Možda ćete biti iznenađeni ovim, ali možda i vi
neće biti nakon što pročitam moje objašnjenje.
Sinterovani metalni filteri su veoma korisni filteri.Sakupljanje zagađivača se dešava na površini
tečnost;kada jetečnost prolazi kroz metalni filter, tjbit će velike čestice i zagađivači
lijevo na jednoj strani uloška, ali kadaodabirom efektivnog nivoa filtracije za vašu tekućinu, vi
treba da se uverite u tomože čak i filtrirati zahtjeve.
Ovi zahtjevi uključuju
1. Sposobnost povratnog ispiranja zadržavanja kontaminanata
2. Pad pritiska
Za pad pritiska morate uzeti u obzir nekoliko faktora.
Ovi faktori uključuju
AViskozitet tečnosti, brzina tečnosti dok teče kroz filterski element i karakteristike zagađivača.
BKarakteristike zagađivača uključuju oblik, gustinu i veličinu čestica.
Ako je zagađivač tvrd i pravilnog oblika, formirajući gustu pogaču, tada je prikladna površinska filtracija.
Efikasnost filtracije sinterovanog metala zavisi od
1.povećani pritisak pada do tačke u kojoj je dostignut apsolutni pritisak.
2.konstantan protok tečnosti.
Možete postići krajnje uslove zgušnjavanjem zagađivača koji se povećavaju do tačke gde pritisak tečnosti opada.
Ovaj pritisak kontinuirano opada sve dok se ne dostigne maksimalni pad za dati zahtjev za viskozitet i brzinu protoka.
Još jedno važno pitanje je povratno pranje filtera, koje se izvodi pritiskom gasa na sito i brzim
otvaranje ispusnog ventila za povratno ispiranjekako dolazi do povratnog ispiranja.
Visoka obrnuta trenutna razlika tlaka jegenerisano.Efikasno uklanja zagađivače iz filtera
površina elementa.ObrnutoProtok čiste tekućine kroz filterski element uklanja onečišćenja i usmjerava ih
iz filtera.
Stalni porast brzine pada pritiska ukazuje na dosljednu i ujednačenu raspodjelu veličine zagađivača.To
postići dosljednostperformanse, morate osigurati da pad tlaka filterskog elementa bude stabilan.Ako je temperatura
promjena tečnosti, utičeviskozitet tečnosti.U ovom slučaju, pad tlaka na filteruelement će
povećati i ne postići efekat filtracije.
Stoga morate održavati radnu temperaturu filtera tokom procesa filtracije i
osiguratitemperatura tečnosti i pritisak.Prilikom čišćenja filtera morate se pridržavati
ispravan postupak pranja leđa.
Kako rade sinterirani metalni filteri?
Možete lako razumjeti kada provjerite sljedećeDijagram principa rada
Kao što slijedi je glavno8-Vrsteof Theprincip rada metalne filtracije, nadam se da će vam biti od pomoći
razumjeti višeza kakoFilter od sinterovanog metala može pomoćiza fiteraciju tečnosti, gasa i glasa.
1.) Filtracija/odvajanje tekućine i plina
Sinterirani metalni filteri mogu smanjiti ili potpuno ukloniti čestice iz plinovitog ili tekućeg medija.
Čvrste materije moguuključuju, ali nisu ograničene na suspendirane čestice (sediment, metalne strugotine, sol, itd.),
alge, bakterije, spore gljivica i neželjenehemijski/biološki zagađivači.Veličina pora metalnog filtera
može biti u rasponu od 0,2 µm – 250 µm.
2.)Sparger
Neke od Sparging aplikacija:
Soda Carbonization
Karbonizacija piva
KiseonikUklanjanje jestivih ulja
Prskanje je uvođenje gasa u tečnost.Koristi se za uklanjanje neželjenog otopljenog plina
(uklanjanje kiseonika) ilirastvorena isparljiva tečnost.Može se koristiti i za uvođenje plina u tekućinu (karbonizacija).
Tradicionalno prskanje stvorilo je mehurićesa prečnikom od 6 mm.Prskanje PM filtera omogućava još manje
prečnika mjehura, čime se povećava površinamehurići stvaraju efikasnije prskanje
primjena skraćivanjem vremena procesa.
3.) Otvori za ventilaciju
Sinterovani metalni filteri se takođe koriste kao otvori za ventilaciju u cilindrima, menjačima, kolektorima, hidrauličnim sistemima,
rezervoari i drugosistemima.Otvori za ventilaciju omogućavaju izjednačavanje pritiska i vazduh/gas u i iz sistema
dok blokiraju česticeulazak u sistem.Metalni filteri se mogu ponovo oprati kako bi se uklonile čestice
materije, što im daje duži životni vek kao oduškaotvora od drugih filterskih medija.
4.) Zaštita senzora
Sinterovani metalni filteri takođe mogu zaštititi elektronske komponente kao poklopac, kao što su termometri,
razni senzori,ključkomponente medicinskih sistema i drugi osjetljivi proizvodi iz vode,
tečnosti, sedimenta, prašine ifluktuacija pritiska.
5.) Kontrola protoka (prigušivanje/prigušivanje)
Specijalni sinterovani filter može da kontroliše protok u sistemu protoka vazduha, gasa, vakuuma i fluida.The
uniforma filteraveličine poraomogućavaju dosljednu, ponovljivu regulaciju protoka i štite ventile, senzore,
i bilo šta drugo nizvodnou sistemu odkontaminanti.U takvim se koristi kontrola protoka
primjene kao pneumatski mjerači vremena, kontrola dovoda plinaelementi i vremensko kašnjenjeelementi u
automobilske aplikacije.
6.) Prigušivači vazduha
Sinterovani filteri se takođe mogu zavariti ili sinter zalepiti na bilo koji potreban spoj, što im omogućava da rade kao
prigušivač izduvnih gasova.Filter ne može samo zaštititi solenoide i razdjelnike od zagađivača unutar
sistema, ali i minimizira bukunivo izduvnih gasova iz sistema.Filteri prigušivača vazduha
takođespustite vazduh koji izlazi iz sistema, kojiminimizira širenje kontaminanata, štiti
okoliš.
7.) Izjednačavanje protoka / pritiska
Sinterovani filteri mogu da izjednače i kontrolišu protok i pritisak sistema.Izjednačenje štiti
sistemi protiv prenaponatečnosti i stvara ujednačen protok dok se gas ili tečnost kreću
ujednačene pore.
8. Za šta se koriste sinterirani filteri?
Za ovo pitanje, zapravo će se više ljudi pitati Koja je primjena sinteriranih metalnih filtera?
Nakon ovako komplikovanog procesa, gdje će se koristiti sinterirani metalni filter ulošci?
Istina je da ove filtere možete pronaći u raznim industrijama.
Uobičajene aplikacije uključuju sljedeće.
1) Hemijska obrada
Filtere od sinterovanog metala možete pronaći u industriji hemijskih rastvarača i gasa, uključujući i
nuklearna industrija.Korozija, visoka temperatura i nereakcija na hemikalije čine sinterovani metal
filtrira izrazitu prednost u
hemijsku prerađivačku industriju.
2 ) Prerada nafte
Za preradu nafte, za efikasno filtriranje različitih goriva
Moramo da koristimo različite metalne filtere u zavisnosti od stepena da završimo filtraciju
specifično gorivo izstočnu hranu.Da, sinterirani metalni filteri mogu vam pomoći da postignete ovaj cilj.
Zato što metalni filteri ne reaguju hemijski sa gorivom.
Prema tome, određeno gorivo će biti bez ikakvih zagađivača nakon filtriranja.
Osim toga, možete ga koristiti na temperaturama do 700°, što je uobičajeno u preradi nafte.
3.) Proizvodnja električne energije
Proizvodnja hidroelektrične energije zahtijeva kontinuirani rad turbine.Ipak, the
okruženje ušto turbinaradi često zahtijeva filtraciju da bi se došlo do vodenog tijela
da turbina ne sadrži bilo kakve nečistoće.
Ako je turbina preopterećena nečistoćama, ona će se namotati i spriječiti rotaciju turbine,
a onda će turbinane proizvodi električnu energiju.Za osiguranje možete koristiti sinterirane metalne filtere
efektivna i efikasna proizvodnja električne energije.
Ovi filteri se koriste za proizvodnju električne energije filtriranjem vode iz turbine.
Budući da ih voda ne erodira, turbina će raditi dugo vremena.
4.) Proizvodnja prirodnog gasa
Još jedno važno područje primjene sinteriranih metalnih filtera je proizvodnja plina.
Sinterovani metalni filteri su veoma korisni u proizvodnji gasa jer ne reaguju sa gasom,
i možete ih koristitiu različitim okruženjima.
5.) Hrana i piće
Metalni filteri izdvajaju esencijalne nutrijente i sokove u industriji prerade hrane i pića.
Metalni filteri efikasno filtriraju i sprečavaju ispiranje ovih hranljivih materija tokom obrade.
Prednost istih metalnih filtera je u tome što ne reaguju sa određenom hranom ili pićima.
Upotreba ovih filtera garantuje kvalitet vašeg proizvodnog procesa.
9. KakvaSinterovani metalni filteriHENGKO Can Supply ?
HENGKO glavna opskrba 316L, 316 i bronzanim sinteriranim metalnim filerima.glavni oblik kao što je sljedeća lista:
1.Filter od nerđajućeg čelikaDisc,
2.StainlessČelični filterTube,
3.Stainless Čelični filterPlate,
4.Filter od nerđajućeg čelikaČaše,
itd., bilo koji oblik koji vaš projekat zahtijeva.
Naravno, snabdevamoOEM usluga
1.OEMOblik:Disc, šolja,Tube, ploča itd
2.PrilagodiVeličina, Visina, Širina, OD, ID
3.Prilagođena veličina pora /Otvori blendeod 0,1μm - 120μm
4.Prilagodite različite debljine
5.Jednoslojni, višeslojni, mješoviti materijali
6.Integrirani dizajn s kućištem od nehrđajućeg čelika 304
Za više detalja o OEM-u, kontaktirajte HENGKO već danas!
I dalje imate bilo kakvih pitanja kao da biste saznali više detalja o senzoru za praćenje vlažnosti,
Slobodno nas kontaktirajte sada.
Takođe možetePošaljite nam e-poštuDirektno kako slijedi:ka@hengko.com
Poslat ćemo nazad u roku od 24 sata, hvala na pacijentu!
Pošaljite nam svoju poruku:
Vrijeme objave: 20.08.2022